无机玻璃钢风管安装工艺标准Word文档下载推荐.docx
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土建500mm标高线已测放。
2．3．4安装现场的辅助设施，如：
脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3操作工艺
3．1工艺流程
3．2操作方法
3．2．1安装准备
3．2．1．1根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
3．2．1．2复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3．2．1．4施工材料、安装工具应准备齐全。
3．2．2风管检查
3．2．2．1根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
3．2．2．2根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2无机玻璃钢普通型风管技术参数（mm）
风管长边尺寸b
或直径D
风管壁厚
法兰
高度
厚度
孔距
螺栓规格
b（D）≤300
3
27
5
低、中压≤120高压≤100
M6
300＜b（D）≤500
4
36
6
M8
500＜b（D）≤1000
45
8
1000＜b（D）≤1500
49
10
M10
1500＜b（D）≤2000
7
53
15
b（D）＞2000
20
3．2．2．3风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3风管及法兰制作允许偏差（mm）
风管长边b
直径偏差或边长
矩形风管表面
平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰端面平面度
圆形法兰任意
正交两直径偏差
b（D）≤320
≤2
≤3
320＜b（D）≤2000
≤5
≤4
3．2．2．4风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差（mm）
风管长边b或直径D
整体成形法兰高度与厚度
b（D）≤300
±
0．5
1
300＜b（D）≤2000
2
1．0
b（D）＞2000
2．0
3．2．2．6无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。
内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。
风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
风管长边b（mm）
系统工作压力（Pa）
500～630
631～820
821～1120
1121～1610
1611～2500
650＜b≤1000
—
1000＜b≤1500
1500＜b≤2000
2000＜b≤3100
3100＜b≤4000
纵向加固间距（mm）
1420
1240
890
740
590
3．2．2．7加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3．2．3风管安装：
无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
3．2．3．1托架的应用范围见表3．2．3．1。
3．2．3．2吊杆的应用范围见表3．2．3．2。
3．2．3．3风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3
表3．2．3．1托架的应用范围（mm）
b≤630
b≤1000
b≤1500
b≤2000
角钢托架规格
∠25×
∠40×
∠50×
表3．2．3．2吊杆的应用范围（mm）
风管长边b（mm）
b≤1250
1250＜b
吊杆规格
Φ8
Φ10
表3．2．3．3风管水平安装支吊架最大间距（mm）
b≤400
最大间距
4000
3000
2500
2000
3．2．3．4无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
（1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
（2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
（3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
（4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×
4mm；
托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
（5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；
小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
（6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
4．0．1风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4．0．2应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
4．0．3风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
5成品保护
5．0．1安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。
5．0．2支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
5．0．3已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。
5．0．4风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
5．0．5存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。
5．0．6安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
6应注意的质量问题
6．0．1为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
6．0．2法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。
7质量记录
7．0．1产品合格证及质量证明文件。
7．0．2预检记录。
7．0．3隐蔽工程检查记录。
7．0．4风管漏光检测记录。
7．0．5风管漏风检测记录。
7．0．6风管系统安装检验批质量验收记录
8安全、环保措施
8．1安全操作要求
8．1．1风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
8．1．3抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
8．1．4梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。
脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
8．2环保措施
8．2．1不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
8．2．2操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
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