通风与空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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6、监理工作的方法及措施………………………………12
7、旁站监理项目内容及方法、要求……………………12
8、现场监理检查记录示范表式…………………………13
一、工程概况
本工程是别墅与高层生活住宅工程,共计18栋总建筑面积大。
分别设计有通风、防排烟与空调系统。
二、专业工程特点
本工程楼层空间及地下车库共有21各防火分区。
1、防排烟系统;
机械加压进风系统36个,火灾排烟系统38个,补风系统13个。
2、通风系统;
机械排风系统24个,机械进风风系统36个。
3、空调系统;
住宅为分体空调、由业主自行安装,地下室消防控制室,通讯机房为分体空调业主自行安装。
三、主要监理依据
1、工程承包合同
2、施工图纸及其他有关设计文件
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-98)
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)
8、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)
四、通风空调工程有关监理工作流程
1、材料、设备进场检验工作流程
2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程
业主向商检局报验进口材料设备
3、隐蔽工程验收监理工作流程
4、检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收监理工作流程
不合格
检验批、分项工程
检查结果审核
(监理工程师)
合格
签署检验批、分项工程验收记录
五、监理质量控制要点及控制目标
1、风管及配件制作
1)风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定;
2)风管系统强度和严密性试验;
●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
●矩形风管允许风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%
●低压系统风管每10m接缝检查一次,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处;
中压系统风管每10m接缝检查一次,漏光点不大于1处,每100m接缝平均不大于8处,高压系统应全数进行漏风量测试。
漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。
3)风管的连接质量控制
●板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;
●法兰规格应符合规范规定;
法兰垫片材料符合设计和规范规定;
●螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定;
4)风管的加固质量控制:
●圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800MM,且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施;
●矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。
5)风管制作尺寸偏差质量控制
●风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300MM时,为2MM;
当大于300MM时,为3MM。
管口平面度的允许偏差为2MM,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM;
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
2、风管部件与消声器制作质量
1)阀门制作质量控制
●手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确;
调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致;
●电动风阀驱动装置动作可靠,在最大工作压力下工作正常;
●防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明书;
●止回风阀启闭灵活、关闭严密,转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作,阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形,水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构;
●所有防火阀系列、止回阀、调节阀需抽样做漏风量试验。
2)矩形弯管导流叶片质量控制
●控制导流片的弧度与弯管的角度一致,分布符合设计规定。
超长(≥1250MM)的导流叶片,要做加强处理。
3)柔性短管制作质量
●材料选用正确;
外壳严密性检查符合要求;
●消声材料充填及覆面层质量检查;
●其他外观质量检查;
4)检查门质量控制
●检查门启闭灵活、关闭严密,各连接处无明显渗漏。
5)风口安装质量控制
尺寸偏差符合规定,外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕,调节装置转动应灵活、可靠。
3、风管系统安装质量控制要点
1)风管安装质量
●安装前风管内外面清理合格;
●风管安装时位置、标高、走向检查;
●连接法兰螺栓拧紧,螺母位置方向正确;
●法兰垫片的选用能满足系统功能的需要;
●柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查;
●风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查;
●风管内严禁其他管线穿越;
输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查;
2)风管部件安装质量控制要点
●部件安装方向、位置正确;
●阀门安装便于操作及检修;
●防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查;
●风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查;
●风口安装质量检查
4、通风与空调设备安装
1)通风与空调设备产品质量控制
●设备进场后,安装前进行开箱检查,并形成验收文字记录;
通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备应具有商检合格的证明文件。
●通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定;
2)通风机的安装质量控制要点
●设备就位前对其基础进行验收;
●检查叶轮旋转情况,停转后不应每次停留在同一位置上;
●检查通风机固定措施,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施;
●通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核,偏差应符合规范规定;
●检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差;
●检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量;
3)空调机组安装控制要点
●检查各功能段的组装顺序、符合设计规定;
●检查机组与供回水管的连接,尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;
●机组内清洁情况检查;
●空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查;
4)消声器安装质量控制要点
●消声器安装内、外面清洁情况检查;
●安装位置、方向及风管连接性检查,两组同类型消声器不宜直接串联;
●组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。
5)风机盘管安装质量控制要点;
●机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格;
●机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确;
●机组接水、风管连接严密;
6)换热器安装控制要点
●散热面应保持清洁、完好。
用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢;
●换热器与系统供回水管的连接应正确,且严密不漏。
7)变风量末端装置安装控制要点
●设单独支、吊架;
●与风管连接前经动作试验正常;
5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点
1)核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检验报告;
2)设备的基础复核与验收合格;
3)用地脚螺栓固定的制冷设备,其垫铁的设置位置应正确、接触紧密,螺栓均匀拧紧并有防松措施;
4)安装位置、标高的允许偏差符合规定,整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
5)设置弹簧隔振的制冷机组,应设有防止水平位移的定位装置;
6、空调水系统管道安装控制要点
1)管道材料质量控制
●核对材质、规格、型号,审查产品质量证明文件;
2)管道安装质量控制
●管道连接形式及质量符合设计和规范规定;
用有机材料管道时,其连接方法尚应符合产品技术要求的规定;
●焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;
●管通与设备的连接符合设计和规范规定;
●管道经冲洗、排污合格(目测:
以排出口的水色和透明度与入口对比相近,无可见杂物)再循环试运行2小时以上,水质达到正常后,才可与制冷机组、空调设备相贯通;
●检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求;
●管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定;
●焊缝表面外观质量的检查;
●螺纹连接的管道,螺纹质量及外露螺纹扣数;
●镀锌管道镀锌层局部破损处,应做防腐处量;
●法兰面垂直于管运中心线,并同心;
法兰对接平行,偏差不得大于2MM;
螺栓长度一致,螺母在同侧、均匀拧紧;
螺栓紧固后不应低于螺母平面;
法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求;
管道系统安装完毕,应按设计和规范规定经水压试验合格
●管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除;
●补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
3)钢制管道安装质量控制
●弯制弯管的弯曲半径符合规范规定;
●冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查;
●坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定;
暗装管道的位置正确、无明显偏差;
●冷凝水排水管坡度符合要求;
4)金属管道支、吊架控制要点
●金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定;
●滑动支架、导向支架放置符合规定;
●支、吊架焊接符合要求;
5)阀门安装控制要点
●阀门外观检查,铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定;
●工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性试验;
7、空调水系统设备安装控制要点
1)各设备的型号、规格、技术参数核对,应符合设计要求;
2)冷却塔安装要点:
●基础标高复测,允许偏差为±
20MM;
●各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,紧固力一致、均匀;
●冷却塔安装水平度控制;
●冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置,严密性等质量检查;
●冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
3)水泵及附属设备安装、试车
●水泵平面位置和标高允许偏差为±
10MM;
固定符合要求;
●垫铁组放置准确,接角紧密;
●整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000,横向水平偏差不大于0.20/1000;
●水泵与电机采用联轴器连接时,轴芯同心度偏差为:
轴向倾斜不大于0.20/1000,径向位移不大于0.05MM;
●减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求;
●水泵安装完成后,正常连续试运行时间不应少于2H。
4)水箱、集水器、分水器安装控制要点
●支架或底座的尺寸、位置复核;
●设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。
●膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。
●满水试验(敞口设备)或水压试验(