房屋建设工程模板工程施工组织设计方案文档格式.docx
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檐口高度87.65m。
室外高差-0.45m。
±
0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。
2、结构抗震等级为：
地下三、四层框架—剪力墙，三级；
地下二层以上框架—剪力墙，一级。
3、地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。
三、工程各部位结构尺寸：
1、**大厦地下部分：
结构形式
框架—剪力墙
层高（m）
地下四层：
4.1
地下三层：
3.85
地下二层：
3.65
地下一层：
6.4
地下一层夹层:
2.0
板厚度（mm）
底板:
2500
地下四层:
300
地下三层:
200
墙体厚度（mm）
外墙：
600
墙：
800、700、600、400、300、200
临空墙：
400、300、200
框架柱截面尺寸（mm）
1800×
1300、1700×
1300、1300×
1300、1200×
1200、1000×
1000、700×
700
梁截面尺寸（mm）
600×
1200、600×
1000、600×
900
2、**大厦地上部分：
1－3层：
4.5
4－21层：
3.8
22层：
200mm，120mm
200mm，400mm
1300、1600×
1300、1500×
1200
700×
750
四、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；
地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；
地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。
3、流水段划分：
地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。
五、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
（人）
施工准备阶段
木料加工
20
30
模板拼装
40
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
150
模板清理、刷脱模剂
25
主体施工阶段
120
180
15
（2）、机械准备：
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
6
吹风机
3
砂轮切割机
7
手用电钻
电焊机
云石机
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；
钢模板由专业厂家加工制作。
在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
（５）、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
b.严禁在抗渗混凝土预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
地上的钢定型模板，按照**金属结构制造编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
1、现场加工组拼模板：
（1）模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
a、墙体模板：
面板竖向背肋（50×
100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×
3.5钢管）间距：
500mm（中心距）（在离地面1400mm围为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×
500mm（中心距）；
对拉螺栓（M16），间距500×
500mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×
100mm方木，立放）：
净距200mm；
侧模立档（Φ48×
500mm；
当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；
大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×
当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×
柱箍（双Φ48×
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×
100mm方木，立放）间距：
主龙骨（100×
100mm方木）间距：
900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为300时，900×
900mm；
当板厚为200时，900×
1200mm
（2）、墙体模板：
1）、北侧墙体模板：
a、模板体系：
由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×
100方木（立放），水平背楞为双Φ48×
3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm围为400mm）。
模板的固定和斜撑采用“**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。
b、埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土600mm（地脚总长700mm）。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
C、架子安装：
①安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。
为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙倾约10mm（当单侧支架无加高节时，倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
2）、其他墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×
3.5钢管做背
楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×
3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×
30的橡胶膨胀止水条。
人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×
100的竖向背肋钉在面板上，水平钢楞采用2根Φ48×
3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×
③外墙螺栓为防水螺栓，墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间
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