设备检查表Word文件下载.docx
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100
18
2
储存要求：
①仓库状况良好，安全标志完善
②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定
③标记明显，间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。
3
安全使用：
①防倾倒措施可靠
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定
合计
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危险化学品库考评检查表
№.202
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
消防设施安全，通道畅通
库内有隔热，降温、通风等措施
一处不合格扣1分。
4
电气设施采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品的特性处理废弃物品工包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考评检查表
№.203
油槽车需特有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置
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库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
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压力容器考评检查表
№.204
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷：
②外表在无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
任意—条不合格，则判该台为不合格。
16—
0.5×
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安全附件：
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
支承（座）应完好，基础可靠，无位移，沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
无异常振动声响现象；
有定期巡回检查记录
锅炉与辅机考评检查表
№.205
锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
不符合任意一条则判为不合格。
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安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好，匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评检查表
№.206
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表（计）安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评检查表
№.207
漆色标记应明显，流向清晰
一处不合格扣该项目应得分值，得分6以下，则该工业管道考评实得分为0分
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/100m），防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
木料场所考评检查表
№.208
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑考评检查表
№.209
建筑面积（m2）
不合格面积（m2）
不合格率
耐火等级评定
按不合格率计算：
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0.4×
危险建筑面积
工业梯台（直梯）考评检查表
№.210-1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。
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0.048×
0.6
梯段高度超过3米时应该设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定
0.4
直梯平台相连的扶手高应大于1050毫米
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（斜梯）考评检查表
№.210-2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸符合标准规定
0.8
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
№.210-3
梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米
梯脚防滑措施完好，无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
№.210-4
操作平台、护栏完好、无破损、尺寸符合标准规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑措施齐全、完好
轮子的限位、防移动装置完好有效
工业梯台（走台、平台）考评检查表
№.210-5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
厂内机动车辆考评检查表
№.211
车辆整洁、资料齐全
任意一条不合格者，则判该台为不合格。
15—
15
动力系统运转平稳，线路、管路无
漏电、漏水、漏油
灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
传动系统运转平稳
行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
转向系统轻便灵活
制动系统安全有效，制动距离符合要求
运输（输送）机械考评检查表
№.212
机械传动部位防护装置齐全可靠
一处不合格扣该项目应得分值，多个运输（输送）机械取平均值。
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
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