木塑板结构安装工艺Word格式.docx
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ZB
1.2产品型式
执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板（15CJ28），除符合本标准的要求外，其材料和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。
图1.1、1.2外形示意图。
图1.1
图1.2
2.产品质量
2.1无机集料阻燃木塑复合墙板的外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量
序号
项目
指标
1
裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染
无
2
板面裂缝
3
蜂窝气孔
4
壁厚mm
≥6
注：
序号2、3项有缺陷视为不合格产品。
2.2尺寸偏差：
墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3允许尺寸偏差
单位为毫米
允许偏差
长度
±
5
宽度
厚度
1.5
板面平整
≤2
对角线差
≤6
6
侧向弯曲
L/1000
2.3其他材料：
所用的方钢管、U型钢、H型钢规格尺寸准确,不得有弯曲、锈蚀、变形等缺陷、应有产品合格证书。
防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。
稀释剂：
醇酸稀料，应符合有关规定标准。
3.主要机具
无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表4
表4机具
机具名称
用途
切割机
切割钢槽
电锤
胀栓打孔
手提锯
切割墙板
电钻
墙板打孔
电焊机
钢槽焊接
经纬仪
放线测量
7
水平仪
钢尺
测距
手锤
安装
8
墨斗
放线
9
检测尺
检测
、、、、、、、、、、、、、
4.作业条件
4.1.基础、结构验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。
4.2.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。
4.3墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。
4.4.所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。
4.5.根据设计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。
临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术要求》。
4.6.根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。
5施工工艺
5.1.工艺流程
基础—测量放线—焊接轻钢结构—焊接U型钢—安装无机集料阻燃木塑复合墙板及H型钢—校正—安装上扣槽—安装钢屋架桁架楼承板（绑筋、剪力钉、水电预埋）—浇筑混凝土—安装女儿墙。
5.2.操作工艺
（1）基础：
基础工程施工工艺详见示意图1.2，施工按设计要求。
（2）测量放线：
待基础圈梁完成后，根据施工图纸弹出墙体轴线及门窗洞口边线。
（3）焊接轻钢结构、U型钢：
轻钢结构、U型钢与预埋铁焊接牢固；
（做法见图1.3）
图1.3
（4）安装无机集料阻燃木塑复合墙板
①.安装内外墙板：
安装内外墙板时，按照墙板厚度，插入相应尺寸的U型钢中，并按照图纸位置在立墙板过程中放置H型钢用来加固（超高），H型钢内外翼缘分别用自钻丝连接牢固，自钻丝间距不大于450—600mm，上下端部用自钻丝加固。
内外墙交界处需布置U型钢背靠轻钢结构焊接成丁字型（见图1.4），安装墙板时要保证垂直偏差不大于3mm，墙板与型钢连接部位均用自钻丝加固，墙板与赛木墙板接缝处均用自钻丝加固，自钻丝间距不大于450—600mm，上下端部、门口处、内外转角处均要用自钻丝固定。
图1.4
②．安装上扣槽：
安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。
安装时U型开口向下插向墙板上端，待插牢后U型扣槽内外两端分别与轻钢结构焊接牢固，上扣槽两面分别用钉连接牢固，打钉间距不大于600mm。
扣槽安装详见图1.5
图1.5
③.安装隔墙板：
安装隔墙（厨卫间墙）前，隔墙底位置处做隔墙基础，基础中按照图纸要求间距放置预埋铁，安装U型钢及隔墙板，U型钢及墙板安装方法同内外墙安装方法。
（见图1.6）
图1.6
④．门窗洞口U型钢安装：
门窗口U型钢根据尺寸裁截，裁截尺寸要准确，与洞口要吻合，转角处45度连接，U型钢两翼用自钻丝与墙板固定，每侧不少于两个自钻丝，间距不大于800mm，门窗洞口宽度大于1500mm时需要增加过梁。
具体做法示意见图1.7
（5）安装桁架楼承板
①.材料要求
a.桁架楼承板应有材质的检测报告和质量证明书、合格证。
b.桁架楼承板用于楼板永久性支承模板并和混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火性能，满足设计和规范的要求。
c.附加筋应有相关的检测报告、合格证。
d.预拌混凝土应有相关的试验报告。
②.主要机具
多层安装所需起吊机械，其他施工机具电焊机、切割机、手提式砂轮机等（见表5）
表5
机具名称
用途
1．
手工电弧焊
用于焊接
2．
用于下料
3．
4．
5．
钢尺、盒尺
量距
6．
安装
7．
水平尺
检查平整度
③.作业条件
a.桁架楼承板施工之前应及时办理有关施工隐蔽验收。
b.在设计图的基础上，进行桁架楼承板的排板图设计。
c.根据施工组织设计要求的安全措施落实到位。
④.操作工艺
a.工艺流程：
桁架楼承板安装——桁架楼承板快装支撑——钢筋绑扎、栓钉焊接、预埋件——水电管线预埋——隐、预检——浇筑砼
b.操作工艺；
桁架楼承板安装节点作法见图1.8、图1.9、图1.10
图1.8
图1.9
图1.10
⑤.质量标准
详见《钢结构工程建工质量验收规范》GB50205-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑥.成品保护
a.尽量减少桁架楼承板铺设后的附加荷载，以防变形。
b.桁架楼承板经验收后方可进行下一道工序施工。
⑦.应注意的问题
a.桁架楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装。
b.高空施工的安全通道应按施工组织设计的要求搭设。
施工用电应符合安全用电的有关要求。
c.桁架楼承板运输及堆放应有足够的支点，以防变形。
（6）：
浇筑混凝土：
浇筑混凝土前，当桁架楼承板跨度≥1.5m时，增加顶板支撑。
桁架楼承板安装完成，办理隐蔽工程隐检记录，并验收合格后，再浇筑混凝土。
（7）：
安装女儿墙：
当女儿墙长度大于3m时需增加H型钢柱固定；
见图1.11
图1.11
（8）.坡屋顶
①．材料要求
a.屋架材料采用型材。
型材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
b.龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。
c.材料进场时，不合格材料严禁在工程中使用，并及时退场，做好检查记录，各方人员签字齐全。
d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
e.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应符合设计要求及企业标准的有关规定。
f.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测报告和出厂合格证齐全。
g.合成树脂保温瓦的保温厚度和传热系数应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。
焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺、焊缝检查尺。
a.墙板、U型扣槽安装完成并验收合格。
b.钢屋架制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。
b.1．完成施工详图设计。
b.2．制作工艺（施工方案）、作业指导书等。
各种机械设备调试验收合格。
b.3．施工人员应进行施工前的培训。
c.屋架、钢檩安装完成并验收合格。
d.依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。
④操作工艺
施工方案一；
a.工艺流程（A）：
钢屋架制作—钢屋架安装—钢檩安装—检验、验收——复合屋面板安装—保温层—方管龙骨—合成树脂瓦安装——外檐口板安装。
（钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺；
参照DBJ/T01-26-2003）
操作工艺（A）；
a.1.屋架安装：
把预制好的屋架下部与主体结构焊接牢固，屋架必须焊接在型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。
各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。
做法示意图见图1.12
图1.12
a.2.复合板及配件安装：
屋面板采用厚度60㎜复合板，长度根据屋顶斜面长度确定。
复合板要顺着屋架垂直檩条安装，板与板间要插紧，然后用自钻丝将板面与檩条固定牢固。
保证每根钢檩与每块板面自钻丝数量不少于2处，自钻丝的长度不应短于70㎜。
节点做法示意见图1.13。
图1.13
a.3.保温层安装；
参照DBJ/T01-26-2003
a.4.合成树脂瓦及配件安装；
合成树脂瓦安装前应挂好控制线，从房屋一侧顺序安装，瓦与檩条用自钻丝连接，间距不得大于900㎜，瓦与每根檩条接触面不少于2处连接，末端不少于3处，自钻丝长度应能穿透檩条。
树脂瓦安装完成后，先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。
合成树脂瓦材料见图1.14，树脂瓦安装图见1.15；
图1.14合成树脂瓦外形示意图
图1.15
a.5.外檐口做法：
作法同施工方案二。
斜屋面剖面见图1.16
图1.16
施工方案二
b.工艺流程（B）；
钢屋架制作——钢屋架安装——钢檩安装——检验、验收——合成树脂保温瓦安装——外檐口板安装。
操作工艺（B）；
b.1.屋架安装：
把预制好的屋架下部与主体结构U型钢焊接牢固，屋架必须安装在H型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。
最后用方管焊接屋架四周，各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。
b.2.合成树脂保温瓦安装：
安装前应挂好控制线，按照安装排板图从房屋一侧安装，合成树脂保温瓦与钢檩用自钻丝连接。
瓦与每道钢檩接触面不少于2处连接，合成树脂保温瓦安装完成后，安装瓦配件，先安装斜脊瓦配件再安装正脊瓦配件。
b.3.外檐口安装；
合成树脂保温瓦安装完并验收合格后，首先安装外檐口吊件1，将外檐口吊件1插入保温层内，要求吊件1与合成树脂瓦直接接触，用自钻丝由合成树脂瓦上直接打入固定吊件1。
再安装吊件2。
吊件2与结构墙体龙骨连接（根据不同墙体使用不同的连接材料，如：
墙板使用专用自钻丝），锚固的间距不得大于300㎜,上述两道工序完成后安装赛木装饰吊板。
外檐口见图1.17、图1.18
图1.17图1.18
⑤.质量控制与检验标准
a.主控项目：
a.1.复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。
a.2.安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。
焊口必须做好防锈处理。
a.3.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
a.4.瓦的
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