木塑板结构安装工艺Word格式.docx

1、ZB1.2产品型式执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板（15CJ28），除符合本标准的要求外，其材料和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。图1.1、1.2外形示意图。图1.1 图1.22.产品质量2.1无机集料阻燃木塑复合墙板的外观质量应符合表2的规定。 表2 外观质量序号项目指标1裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染无2板面裂缝 3蜂窝气孔 4壁厚mm6注：序号2、3项有缺陷视为不合格产品。2.2尺寸偏差：墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 允许尺寸偏差 单位为毫米允许偏差长度5宽度厚度1.5板面平整2对角线差66侧向弯曲L/10002.3其他材料：所用的方钢管、U型钢、H

2、型钢规格尺寸准确,不得有弯曲、锈蚀、变形等缺陷、应有产品合格证书。防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。稀释剂：醇酸稀料，应符合有关规定标准。3.主要机具无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表4表4 机具机具名称用 途切割机切割钢槽电锤胀栓打孔手提锯切割墙板电钻墙板打孔电焊机钢槽焊接经纬仪放线测量7水平仪钢尺测距手锤安装8墨斗放线9检测尺检测 、 、 、 、 、 4.作业条件4.1.基础、结构验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。4.2.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。4.3墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。4.4.所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合

3、格证。4.5.根据设计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。临时用电应符合施工现场临时用电安全技术要求。4.6. 根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。5施工工艺5.1.工艺流程基础测量放线焊接轻钢结构焊接U型钢安装无机集料阻燃木塑复合墙板及H型钢校正安装上扣槽安装钢屋架桁架楼承板（绑筋、剪力钉、水电预埋）浇筑混凝土安装女儿墙。5.2.操作工艺（1）基础：基础工程施工工艺详见示意图1.2，施工按设计要求。（2）测量放线：待基础圈梁完成后，根据施工图纸弹出墙体轴线及门窗洞口边线。（3）焊接轻钢结构、U型钢：轻钢结构、U型钢与预埋铁焊接牢固；（做法见图1.3）图1.3（4）安装无机集料

4、阻燃木塑复合墙板.安装内外墙板：安装内外墙板时，按照墙板厚度，插入相应尺寸的U型钢中，并按照图纸位置在立墙板过程中放置H型钢用来加固（超高），H型钢内外翼缘分别用自钻丝连接牢固，自钻丝间距不大于450600mm，上下端部用自钻丝加固。内外墙交界处需布置U型钢背靠轻钢结构焊接成丁字型（见图1.4），安装墙板时要保证垂直偏差不大于3mm，墙板与型钢连接部位均用自钻丝加固，墙板与赛木墙板接缝处均用自钻丝加固，自钻丝间距不大于450600mm，上下端部、门口处、内外转角处均要用自钻丝固定。图1.4安装上扣槽：安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。安装时U型开口向下插向墙板上端，待插牢后U型扣槽内外两

5、端分别与轻钢结构焊接牢固，上扣槽两面分别用钉连接牢固，打钉间距不大于600mm。扣槽安装详见图1.5图1.5.安装隔墙板：安装隔墙（厨卫间墙）前，隔墙底位置处做隔墙基础，基础中按照图纸要求间距放置预埋铁，安装U型钢及隔墙板，U型钢及墙板安装方法同内外墙安装方法。（见图1.6）图1.6门窗洞口U型钢安装：门窗口U型钢根据尺寸裁截，裁截尺寸要准确，与洞口要吻合，转角处45度连接，U型钢两翼用自钻丝与墙板固定，每侧不少于两个自钻丝，间距不大于800mm，门窗洞口宽度大于1500mm时需要增加过梁。具体做法示意见图1.7（5）安装桁架楼承板.材料要求a.桁架楼承板应有材质的检测报告和质量证明书、合格证

6、。b.桁架楼承板用于楼板永久性支承模板并和混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火性能，满足设计和规范的要求。c.附加筋应有相关的检测报告、合格证。d.预拌混凝土应有相关的试验报告。.主要机具多层安装所需起吊机械，其他施工机具电焊机、切割机、手提式砂轮机等（见表5）表5 机具名称 用途1手工电弧焊 用于焊接2用于下料345钢尺、盒尺 量距6 安装7水平尺 检查平整度.作业条件a.桁架楼承板施工之前应及时办理有关施工隐蔽验收。b.在设计图的基础上，进行桁架楼承板的排板图设计。c.根据施工组织设计要求的安全措施落实到位。.操作工艺a.工艺流程：桁架楼承板安装桁架楼承板

7、快装支撑钢筋绑扎、栓钉焊接、预埋件水电管线预埋隐、预检浇筑砼 b.操作工艺；桁架楼承板安装节点作法见图1.8、图1.9、图1.10图1.8图1.9图1.10.质量标准详见钢结构工程建工质量验收规范GB50205-2001和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.成品保护a.尽量减少桁架楼承板铺设后的附加荷载，以防变形。b.桁架楼承板经验收后方可进行下一道工序施工。.应注意的问题a.桁架楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装。b.高空施工的安全通道应按施工组织设计的要求搭设。施工用电应符合安全用电的有关要求。c.桁架楼承板运输及堆放应有足够的支点，以防变形

8、。（6）：浇筑混凝土：浇筑混凝土前，当桁架楼承板跨度1.5m时，增加顶板支撑。桁架楼承板安装完成，办理隐蔽工程隐检记录，并验收合格后，再浇筑混凝土。（7）：安装女儿墙：当女儿墙长度大于3m时需增加H型钢柱固定；见图1.11 图1.11（8）.坡屋顶材料要求a.屋架材料采用型材。型材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和国家产品标准的规定。b.龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。c.材料进场时，不合格材料严禁在工程中使用，并及时退场，做好检查记录，各方人员签字齐全。d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。e.树脂瓦、合成树脂保温瓦

9、、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应符合设计要求及企业标准的有关规定。f.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测报告和出厂合格证齐全。g.合成树脂保温瓦的保温厚度和传热系数应符合民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）和民用建筑热工设计规范的有关规定。焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺 、焊缝检查尺。a.墙板、U型扣槽安装完成并验收合格。b.钢屋架制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。 b.1完成施工详图设计。b.2制作工艺（施工方案）、作业指导书等。各种机械设备调试验收合格。b.3施工人员应进行施工前的培训。c.屋架、钢檩安装完成并验收合格。d

10、.依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。操作工艺施工方案一；a.工艺流程（A）：钢屋架制作钢屋架安装钢檩安装检验、验收复合屋面板安装保温层方管龙骨合成树脂瓦安装外檐口板安装。（钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺；参照DBJ/T01-26-2003） 操作工艺（A）；a.1.屋架安装：把预制好的屋架下部与主体结构焊接牢固，屋架必须焊接在型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。做法示意图见图1.12图1.12a.2.复合板及配件安装：屋面板采用厚度60复合板，长度根据屋顶斜面长度确定。复合板要顺着屋

11、架垂直檩条安装，板与板间要插紧，然后用自钻丝将板面与檩条固定牢固。保证每根钢檩与每块板面自钻丝数量不少于2处，自钻丝的长度不应短于70。节点做法示意见图1.13。图1.13a.3.保温层安装；参照DBJ/T01-26-2003a.4.合成树脂瓦及配件安装；合成树脂瓦安装前应挂好控制线，从房屋一侧顺序安装，瓦与檩条用自钻丝连接，间距不得大于900，瓦与每根檩条接触面不少于2处连接，末端不少于3处，自钻丝长度应能穿透檩条。树脂瓦安装完成后，先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。合成树脂瓦材料见图1.14，树脂瓦安装图见1.15；图1.14 合成树脂瓦外形示意图图1.15a.5.外檐口做法：作法同施工方案

12、二。斜屋面剖面见图1.16图1.16施工方案二 b.工艺流程（B）；钢屋架制作钢屋架安装钢檩安装检验、验收合成树脂保温瓦安装外檐口板安装。操作工艺（B）；b.1.屋架安装：把预制好的屋架下部与主体结构U型钢焊接牢固，屋架必须安装在H型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。最后用方管焊接屋架四周，各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。b.2.合成树脂保温瓦安装：安装前应挂好控制线，按照安装排板图从房屋一侧安装，合成树脂保温瓦与钢檩用自钻丝连接。瓦与每道钢檩接触面不少于2处连接，合成树脂保温瓦安装完成后，安装瓦配件，先安装斜脊瓦配件再安装正脊

13、瓦配件。b.3.外檐口安装；合成树脂保温瓦安装完并验收合格后，首先安装外檐口吊件1，将外檐口吊件1插入保温层内，要求吊件1与合成树脂瓦直接接触，用自钻丝由合成树脂瓦上直接打入固定吊件1。再安装吊件2。吊件2与结构墙体龙骨连接（根据不同墙体使用不同的连接材料，如：墙板使用专用自钻丝），锚固的间距不得大于300,上述两道工序完成后安装赛木装饰吊板。外檐口见图1.17、图1.18图1.17 图1.18.质量控制与检验标准a.主控项目：a.1.复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。a.2.安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。焊口必须做好防锈处理。a.3.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。a.4.瓦的