水源热泵地温空调中央空调系统施工方案Word文件下载.docx

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二、项目质量安全保证体系

三、施工设备一览表

四、施工进度计划

第一章、施工组织计划

工程概况综述：

本工程为**市某某家园小区，位于**北区函谷路西荆山路南，建筑总面积4.2万平方米。

本工程由1#、2#、3#、4#楼组成，1#楼剪力墙结构地下一层，地上十三层；

2#、3#楼砖混结构地下一层地上六层；

4#楼框架结构，地下一层，地上十三层。

本项目图纸设计包括中央空调设计，地下室防排烟设计及空调机房设计。

冷热源采用水源热泵中央空调，小区设计夏季冷负荷2800kw，冬季热负荷1900kw，主机采用SGHP1700A两台，夏季提供7/12℃冷冻水制冷，冬季提供45/40℃热水制热。

主机单台额定制冷量1460kw，额定制热量1738kw。

该建筑夏季空调负荷为800.0Kw，空调冷指标97.24w/m2，冬季空调热负荷284.3Kw，采暖热指标35.0w/m2。

本建筑空调系统阻力损失88.27kpa。

空调水系统为一次泵末端变流量双管制系统，在机房总供回水管间设冬夏两季单独使用压差控制装置，控制供、回水干管上的旁通阀开启程度,以恒定通过空调机组的流量,保证冷负荷侧压差维持在一定范围。

末端空调机组电动调节阀加温。

水系统定压由小区制冷机房中补水定压装置补水定压，循环水经软水系统处理。

空调水系统为两管制，冬夏共用。

垂直方向采用同程设计。

一、施工准备

1、现场临时设施准备

1）建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。

2）统一着装（工作服、帽），施工人员持证上岗，办理施工人员出入工地胸卡证。

3）解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电。

2、施工力量准备

本工程由项目经理实行施工现场统一管理，下设：

材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组，各由一名专业工长负责。

项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。

3、技术工作准备：

1）施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。

2）了解施工要求，熟悉施工规范，明确施工要点及质量要求。

3）做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。

二、施工工艺及标准规范

严格按照ISO9001质量体系进行施工和管理,严格执行行业工艺标准。

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》

2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》

3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6、《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》

7、《建筑安装工人安全技术操作规程》

8、钢管敷设安装工艺

9、管内穿线绝缘导线安装工艺

10、开关、插座安装工艺

11、电动机及其附属设备安装工艺

12、配电柜安装工艺

13、制冷管道安装工艺

14、室内热水管道及附属安装工艺

15、管道及设备防腐工艺

16、管道及设备保温工艺

17、制冷管道及设备保温工艺

三、主要施工设计方案

3.1机组吊装运输方案

3.1.1吊装运输基本要求

1）认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好准备工作：

2）严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98、《安装工人技术等级标准》JGJ43—88进行操作。

3）严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

4）实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。

3.2设备吊运技术要求及措施

1）设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。

2）吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。

确定好起吊、旋转空间无障碍物；

确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。

3）水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。

4）准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。

5）平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。

垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。

6）在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。

3.2设备安装施工设计方案

3.2.1施工顺序：

1）按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备可采用照片或录像记录。

2）所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。

3）管道除锈、清污。

4）管道连接、焊接安装。

5）所有管道试水、试压。

6）对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。

3.2.2设备安装一般要求：

1）所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。

设备表面应无损伤和锈蚀情况。

名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。

2）设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。

3）利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。

一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。

4）设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。

5）画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±

10毫米。

（一）水源热泵安装要求：

1）本工程的地温空调机组共两台，重量分别为4500KG、5500KG，在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；

当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。

这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。

2）机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；

有减振要求的应按设计要求进行。

机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。

3）设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；

法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。

循环水泵的安装要求：

1）循环水泵（立式）共三台，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，还应符合下列要求；

A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；

B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。

C、水泵的进出水管上必须安装减震软接，进水管上安装安装蝶阀、Y型过滤器和压力表，出水管上安装蝶阀、止回阀和压力表，安装是必须认真找平与校正。

2）泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；

A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

3）整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。

组合式空调机组及新风机组安装

本工程组合式空调机10台，吊顶式新风机1台，根据设备安装说明书要求进行吊装。

组合式空调机组现场组装，要按设计规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，并做好漏风量测试。

空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；

要严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振处理方式），设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。

吊式空调器的吊点要配合土建预埋，空调器安装要牢固，水平偏差不得超过0.3%，吊架采用悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。

机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。

风机盘管的安装要求：

风机盘管的安装，应符合国家现行标准《GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。

风机盘管安装要求有0.3%坡度,坡向与供水管方向相反,风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。

3.3管道安装施工设计方案：

3.3.1空调水管道安装要求

空调水管道管径DN≤50mm采用镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用铅油麻丝；

DN＞50mm采用无缝钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的2～4倍。

冷却循环水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接

管道安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70~100mm。

（1）管材及附件的检验

A.管材检验

——管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。

否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。

——管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;

锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差；

螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。

B.阀门检验

——阀门有出厂合格证。

——阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。

——阀门作强度和严密性试验。

C.管件检验

——弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。

——石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

（2）管道安装工艺流程：

材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐绝热—→验收。

（3）管道安装前必须具备下列条件：

A与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。

B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。

C管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；

D管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。

（4）管道焊接：

A焊工必须经过培训持证上岗；

B焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；

C现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管、烘干、发放制度；

D焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；

E焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保留量为1～2mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。

F环焊缝错边量不超过以下规定：