故障录波装置调试施工方案Word文档格式.docx

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配置

配置岗位

电子版

纸质版

签收

项目总工

√

项目工程部

项目质保部

项目安监部

项目专工

项目主管工程师/班长

*班组工程师

施工组长

*注：

班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

装置本体检查和调试

2

运行前、后的电压、负荷电流检查的检查

3

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

修改建议：

回收签名（日期）：

1编制依据与试验目的：

1.1编制依据

1.1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

1.1.2《高压电气设备试验方法》

1.1.3《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

1.1.4《继电保护及安全自动装置技术规程》

1.1.5《电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点》

1.1.6《继电器及装置基本试验方法》

1.1.7厂家说明书和设计院有关资料

1.2试验目的

1.2.1检查故障录波装置的精度、功能、动作可靠；

1.2.2检查故障录波装置逻辑功能；

1.2.3检查故障录波装置在整定值下动作准确、可靠；

2故障录波装置概述：

本作业指导书适用于故障录波装置的调试；

发电厂一般安装有启备变故障录波装置、发变组故障录波装置、线路故障录波装置，能够及时记录各种故障并进行分析。

3试验人员配备与人员资格：

3.1参加作业人员配置：

参加作业人员配置表

岗位

资格要求

数量

备注

组长

技术员资质及以上；

承担组长岗位2年以上

主作业

有承担相应工作的资格证

1或2

3.2对参加人员的素质要求：

3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用；

3.2.2试验人员应充分了解综合保护装置的原理；

3.2.3试验人员具有继电保护理论知识；

3.2.4作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必

须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。

4试验设备、工器具量具、安全防护用品配备

4.1工机具配备表

名称

规格

单位

兆欧表

500V

块

应检验合格并贴有合格证

2500V

703型继保之星

套

4

钳型电流表

5

数字万用表

FLUK-15B

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏等。

5试验条件及试验前准备工作

5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；

5.2设备已安装就位，清查完毕，并经验收合格；

5.3检查核对设备的型号、参数是否符合设计要求；

5.4检查P.T、C.T的安装极性、变比是否与整定值要求相一致；

5.5作业环境安全设施可靠、完善；

5.6试验电源应准备好，照明充足。

6作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

调试项目、步骤

6.2装置外观检查

6.2.1录波装置外表无损，所有标志应正确、齐全；

6.2.2端子排、连片、电源插头位置安装正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符，无接触不良、松动、断裂现象；

6.2.3金属结构件装配牢固，配合良好，无松动。

屏上的开关、按扭和其他控制部件应灵活、可靠；

6.2.4各插件应插、拔灵活，接触面光洁无损，各插件与插座之间定位良好。

印刷电路无机械损伤或变形，所有元件的焊接牢固，无虚焊，质量良好。

各插件上的集成电路芯片应插紧，芯片插入的方向正确；

6.2.5屏上所有导线截面符合规定，连线压接可靠，标号齐全，字迹清楚；

6.2.6接地线应用铜螺钉压紧，接触要牢固，屏板应与发电厂的地网相连。

6.3绝缘电阻及工频耐压试验

6.3.1绝缘试验：

在屏内端子排处将所有外引线全部断开；

拔出所有插件；

端子排处分别短接交流电源端子、电流回路端子、电压回路端子，用500V摇表轮流测量以上各组对地的绝缘，要求：

绝缘电阻＞10MΩ。

6.3.2工频耐压检查

绝缘合格后，在屏上端子排处将全部端子短接在一起，对地工频耐压1000V、1min，耐压试验时应无闪络现象。

允许用2500V摇表测量绝缘1min的方法代替耐压试验，绝缘电阻应无明显变化。

6.4电源检查：

6.4.1检查电源的自启动性能

合上直流电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢调至80%额定值，此时该插件的电源指示灯（如：

+5V，+15V，-15V，+24V）应亮。

然后，断、合三次直流电源开关，上述灯应亮。

6.4.2检查工作电压值及其稳定性。

直流电压分别在80%、100%、115%额定值下，用万用表测量各级电压。

并且在80%、100%、115%额定值时，各级电压应保持稳定。

要求：

+5V+5%，+15V+5%，24V+10%。

6.4.3检查交流、直流电源互为备用

将交、直流电源电压都加于录波装置上，交、直流电源空气开关合上，录波装置处于正常工作状态，关断交、直流电源空气开关中任何一个，录波装置应正常工作。

6.5主要外围设备检查

6.5.1打印机检查

接上装置和打印机之间的连接电缆，给打印机装上纸，按打印机小面板上LF（LINE-FEED）键的同时接通打印机电源，打印机应清晰打印出自检规定的字符。

6.5.2键盘检查

清扫键盘灰尘，检查各按键是否接触良好，连接线和插头是否松动。

6.5.3显示器检查

清扫屏幕灰尘，检查显示器字迹是否正确。

检查显示图形是否变形，颜色是否正确，有否异常响声，屏幕尺寸和亮度是否调得适当。

6.5.4PC机检查

6.5.4.1PC机冷、热启动正常，运行中内部无异常响声，无过热现象。

6.5.4.2PC机的日期、时钟显示正确，硬盘、软盘读写正常，CMOS无掉电、漏电现象。

6.5.4.3进入运行程序后，各功能操作正常，无死机现象。

6.6装置本体检查和调试

6.6.1告警信号回路检查

启动各种告警信号，装置相应的信号灯应点亮，按复归按钮时，信号应能复归。

6.6.2检查模数变换系统

6.6.2.1检查零点漂移

装置上电后，5分钟以后才允许进行零漂检查。

将接入装置的交流电压回路断开、交流电流回路短接，使进装置的各交流端子均开路，检查各通道采样值，此采样值既为零点漂移值。

1、装置二次额定电流为5A时，电流零漂值均在+0.2之内；

装置二次额定电流为1A时，电流零漂值均在+0.1之内。

2、电压零漂值均在+0.3之内。

6.6.2.2检查各电压、电流的平衡度

1、将装置各电压回路的输入端子同极性并联起来，输入57V工频电压，检查电压采样值，要求误差在+2%内。

2、将装置各回路电流端子顺极性串联起来，输入额定电流，检查电流采样值，要求误差在+2%内。

6.6.2.3检查各电压、电流通道的线形度

调整电压分别为30、5V，电流分别为20、0.5A，检查电压、电流通道的采样值，要求误差在+2%内。

6.6.3通道检查

6.6.3.1电压通道检查

将装置各电压回路的输入端子同极性并联起来，输入二次额定电压，启动录波后，观察电压通道的电压波形。

电压通道波形应正常，幅值相符，相位一致。

6.6.3.2电流通道检查

将将装置各回路电流端子顺极性串联起来，输入二次额定电流，手动启动录波后，观察各电流通道的电流波形。

电流通道波形应正常，幅值相符，相位一致。

6.6.3.3开关通道检查

分别短路开关量的输入端子，启动录波，观察端子次序与录波输出结果是否一致。

对照定值检查每一通道启动录波的情况。

6.6.3.4励磁通道检查

用试验装置输出直流，接入录波器励磁通道，幅值根据机组的实际情况调整。

6.6.4配置文件正确性的检查

打印一份完整的配置文件，根据端子排的接线情况，核对一次配置文件，以检查其正确性。

6.6.5定值检查

6.6.5.1检查定值输入功能

6.6.5.2模拟量整定值测试

检查装置的启动值及启动情况，比较其与整定值误差情况，要求稳态量误差范围在+5%内，突变量误差范围在+30%内。

6.6.6通讯功能检查

故障录波装置应提供已转换成ANSI-COMTRADE格式的数据文件，远传由继电保护及故障信息处理系统完成。

6.6.7同步时钟对时功能检查

对装有卫星同步对时系统（GPS）的装置应进行此功能检查。

6.6.8整组试验

选取一组电压通道和一组电流通道，输入故障电压和电流，分别模拟发变组A、B、C单相故障、两相短路、两相短路接地、三相故障等。

录波器应能正确启动进行有效录波，且打印的波形和故障简表均应准确，如故障时间、故障类型、故障点（或折算为短路阻抗）、故障电压电流值，均与实际相符，并且所发的信号正确。

6.7投入运行前的检查

检查装置时钟正确，整定值与定值通知单相符，屏上各开关处于运行位置，装置无异常。

6.8接入系统工作电压、负荷电流检查

装置按正常方式运行。

在确认装置进入运行状态后，手动启动录波，根据录波图，检查各模拟量的电流、电压与实际负荷是否相同，相序是否正确，各开关量的状态是否对应。

7质量控制及质量验收：

7.1质量保证措施：

7.1.1试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；

7.1.2试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；

7.1.3拔调试芯片时应先断开电源，再用专用的起拔器取出；

7.1.4整个器件拔出时应先断开电源；

7.1.5试验接线应经第二人检查无误后，方可进行试验。

7.1.6试验时必须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰；

7.1.7试验原始数据记录必须详细，规范；

7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：

7.2.1装置本体检查和调试需进行现场见证点（W点）；

7.2.2投入运行前、后的电压、负荷电流检查的检查需进行现场见证点（W点）。

8安全文明施工及环境管理要求和措施

8.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；

8.2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。

8.3试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴；

8.4因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复

表8-1职业健康安全风险控制计划

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：

电控公司施工班组：