球墨铸铁管施工规范标准Word格式.docx
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2）在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。
3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。
4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工。
5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备。
6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
土质良好地方T型管沟
A
注：
（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下。
（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道压及外压的1.5-2倍
安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度。
（3）h'
为砂垫层厚度。
表一（T型管数据）
口径
A（mm）
B（mm）
H（mm）
h'
（mm）
80
760
500
1200
200
100
800
550
150
850
580
880
600
250
890
300
900
350
1010
700
400
1150
450
1300
1470
1100
1730
1800
1350
1850
1380
1000
1928
1450
2000
1500
1400
2060
1550
土质良好地方机械接口管沟：
表二：
机械接口管沟数据
口径（MM）
直管（CM）
接头（CM）
K型T型
K型
B
h
H
A'
B'
C
L
1600
210
272
310
260
320
50
230
293
330
280
340
370
2200
270
342
390
2400
290
368
420
2600
392
410
440
松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超
质不佳处管沟数据
E
55
120
220
130
240
140
315
335
356
378
396
416
管沟开挖质量应符合下列规定：
1）地基处理要符合设计要求
2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械
挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高
4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米。
5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。
6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。
二、管基土加固
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。
2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。
3）采用砂夹石灰土基础。
4）过路口采用套管或混凝土承台式基础。
第二章、管道安装
本规定按照中华人民国GB50268-97给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装基础
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。
安装示意图：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）。
3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）。
胶圈捏成梅花型容易装入
4、插口端涂油位置（见下图）
从倒角处开始涂为正确涂油法
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm
的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>
400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管
装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>
200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，涂环氧瓷及聚氨酯管安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤）（见下图）。
6、检查装配接头胶圈:
利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°
四点检查胶圈压缩比（见下图）
三、K型机械接口管安装要点：
1.机械式接头安装。
一般情况DN1400MM以上球铁管选用机械式接口，因为随着口径越大管子变形量也大k型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封,接口维修方便。
2.首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间（挖工作坑位置应按已排管
的每支实际长度因为有切样管长度不等）。
3.K型管接头处管沟开挖如图所示，示口径DN2000m。
m
4.清理插口工作面。
从插口端往里240mm处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净，（见下图）
5.清理承口与压兰：
必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）
6.将压兰装配在插口上
确认压兰朝正确方向（如图示）
7.清理及套装胶圈必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；
确认胶圈在正确方向（如图示）
8.两管连接安装图片:
a.将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口（轴向缝间隙应按6-9mm控制），无借转角的接口环状间隙基本均匀.遇插口椭圆应先校圆后安装,一般情况下底部承插口胶圈间隙要比上部大一些,因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。
b.胶圈推入承口（见下图）如果推入有困难，可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图）；
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。
9.螺栓安装及紧固:
a.调节压兰与管子中心点，并使承口法兰螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓带帽拧紧受力一致。
然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（见下图）：
轻轻地均匀锁紧螺栓，（见下图）：
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16
6
75
15
M20
10
100-600
25
M24
14
700-800
35
M30
20
900-2600
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B,正确栓紧示：
螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）。
1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，
2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）
（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。
（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。
注意：
如果接合不当，需拆开重新组合。
10.偏转角安装：
如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行：
1）加宽管沟渠来容许偏差度。
2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度
必须是在下表所述的围。
（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
偏向容许角度：
偏向容许角度
每支直管容许的偏向
接合间隙
6M直管
8M直管
1°
301
13
43
48
3
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