球墨铸铁管施工规范标准Word格式.docx

1、2）在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、 树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场 地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接 口的连接施工。5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设 备。6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取 0.33 ，见表一土质良好地方 T型管沟A注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下。（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道

2、压及外压的 1.5-2 倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于 2 米埋深度。（3）h为砂垫层厚度。表一（ T型管数据）口径A（mm）B（mm）H（mm）h （mm）807605001200200100800550150850580880600250890300900350101070040011504501300147011001730180013501850138010001928145020001500140020601550土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据口径（ MM）直管（ CM）接头（ CM）K 型 T 型K型BhHABCL16002102723102603205023

3、0293330280340370220027034239024002903684202600392410440松土或其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超质不佳处管沟数据E55120220130240140315335356378396416管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为 30200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高4）沟槽挖深较大时， 应合理确定分层开挖的深度， 人工开挖超过

4、3米时应分层开挖， 每层深度不宜超过 1 米。5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的 具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2 公里，以免塌陷变形。二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设 计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及 松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求 , 不需要设特别基础，个别地段为 减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面

5、挖成圆形，使管子安装时管体尽量 与原来地基紧密接触。3）采用砂夹石灰土基础。4）过路口采用套管或混凝土承台式基础。第二章、管道安装本规定按照中华人民国 GB50268-97给排水施工及验收规 6-5-1 铸铁管道安装基础1、用钢丝刷、 25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理 T型承口工作面槽杂物，检查插口倒 角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（ DN800以下把胶圈捏成 8 字型 DN800以上胶圈捏成三等分 或梅花形容易安装）（见下图）。3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图） 。胶圈捏成梅花型容易装入4、插口端涂

6、油位置（见下图）从倒角处开始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于 DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底， 400mm的管用设备提升吊人沟底， 与前一支管装配应找水平， DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口， 200 以上管用钢丝绳和导链 拉入承口（注意装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，涂环氧瓷及聚氨 酯管安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤） （见下图）。6、检查装配接头胶圈 : 利用一把薄窄钢尺， 绕着插口 90四点检查胶圈压缩比 （见 下图）三、 K型机械接口管安装要点：1. 机械式接头安装。 一

7、般情况 DN1400MM以上球铁管选用机械式接口， 因为随着口径 越大管子变形量也大 k型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封 , 接口维修方便。2. 首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间 （挖工作坑位置应按已排管的每支实际长度因为有切样管长度不等 ） 。3.K 型管接头处管沟开挖如图所示，示口径 DN2000m。m4.清理插口工作面。从插口端往里 240mm处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净， （见下图）5.清理承口与压兰： 必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）6.将压兰装配在插口上确认压兰朝正确方向（如图示）7.清理及套装胶圈 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈

8、装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确 方向（如图示）8.两管连接安装图片 :a. 将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口 （ 轴向缝间隙应按 6-9mm控制） ，无 借转角的接口环状间隙基本均匀 . 遇插口椭圆应先校圆后安装 , 一般情况下底部承插口 胶圈间隙要比上部大一些 , 因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。b. 胶圈推入承口（见下图） 如果推入有困难，可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图） ；请勿以 斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。9.螺栓安装及紧固 :a.调节压兰与管子中心点，并使承口法兰螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓带 帽拧紧受力一致。然后穿入

9、下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（见下图） ：轻轻地均匀锁紧螺栓， （见下图）：检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045B, 正确栓紧示： 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰 表面平行（见下图）。1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，2）如果螺栓的 T 型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸 缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图） 。（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果 接合不当，需拆开重新组合。10.偏转角安装：如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行：1）加宽管沟渠来容许偏差度。2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的围。（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度：偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管13011343483