环氧地坪涂料精品版Word格式.docx

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特点及用途美观易清理，可用于工业用无尘室，制药厂、食品厂、电子厂、纺织、造纸、印刷防静电车间防爆不燃型地坪、抗重压高强度耐磨清洁经济型地坪，轻作业厂房及仓库用

标准干膜厚度1.5-3.0mm3.5-500mm涂2-3道40-50µ

m

体积电阻率小于108/Ω.m2

2）普通装饰性地坪涂料：

用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。

也可用作食品厂、医院或制药厂、制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。

便于消毒和清洁。

3）可载重地坪涂料：

由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。

3.按施工方法分类

1）自流平型（镘涂或刮涂）、：

镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。

自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。

2）刷涂、滚涂或喷涂型：

涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。

用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。

二主要工业地坪涂料及涂装系统简介

涂料及涂装系统名称产品简介

普通溶剂型环氧地坪底漆、中间漆、面漆，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可获得较好外观

无溶剂型环氧地坪封闭底漆、中间漆（施工时配以硅砂）、面漆，高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良好的机械性能和耐化学品性，无挥发性有机溶剂释放

聚氨酯工业地坪涂料聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪.

防静电地坪涂料

（底漆、中间漆、面漆）涂层体积电阻率低于10的8次方欧姆*米，表面电阻率低于10的9次方欧姆*米

水性环氧地坪涂料以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料

自流平工业地板砂浆无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。

使用期23℃-60分钟。

普通型环氧地坪涂装系统表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂清漆。

厚0.2-0.5mm。

水性环氧地坪涂装系统表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚0.2-0.5mm

环氧砂浆地坪涂装系统打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。

环氧彩砂地坪涂装系统表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆。

环氧自流平地坪涂装系统由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成。

环氧抗静电地坪涂装系统表面处理，涂导电底漆，铺设铜线接地，刮导电腻子，刮导电中涂漆，喷涂抗静电面漆。

环氧玻璃纤维地坪涂装系统表面处理，涂底漆，铺玻璃布，涂中涂漆，打磨平整清理，涂面漆。

三，无溶剂环氧自流平地坪涂料

1.主要特点：

绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；

耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。

而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。

广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。

2.种类和组成

分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。

中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成，要求有较好的自流平性。

面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。

3.主要性能

项目底涂中间层面漆

外观透明涂层无色或有色，较粗糙，涂层厚各色，平整，有光或无光，防滑

粘度，涂4，S50-100稠厚流体60-180

固体份，%100100100

表干时间及

实干时间与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。

与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。

熟化时间与选用的固化剂和施工环境温湿度有关与选用的固化剂和施工环境温湿度有关与选用的固化剂和施工环境温湿度有关

使用期与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关

耐酸性（25%HCl,25℃）30天表观无变化30天表观无变化30天表观无变化

耐碱性（30%NaOH,25℃）30天表观无变化30天表观无变化30天表观无变化

耐溶剂性（200#溶剂汽油,25℃）30天表观无变化30天表观无变化30天表观无变化

4.涂料施工施工剖面图如下：

4.1主要施工用具:

地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。

4.2表面处理

4.2.1彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平。

4.2.2新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。

4.3涂装环境条件：

一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，10℃以下时固化极为缓慢，所以要求在15℃以上才可应用。

低温时涂料粘度大，也不易施工。

高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。

高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。

此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

4.4底涂施工：

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后（有时还需要熟化），辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

4.5中涂施工：

中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。

中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

4.6面涂施工：

将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

4.7注意事项

4.7.1避免在低温高湿条件下施工。

4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。

4.7.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。

4.7.4应根据使用要求，确定涂层厚度。

通常只有人行活动区域，涂层厚度约2毫米；

轻载车道，涂层厚度约5毫米；

重载车道，涂层厚度约法6-10毫米。

涂层过薄，使用过程中会损坏。

4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干（25℃）≤4h

实干（25℃）≤24h

耐磨性（750g/500r），g≤0.04

附着力（级）≤1

硬度（摆杆法）≥0.6

对比率≥0.87

光泽度（％）≥30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10％NaOH）96h无异常

耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

把45cm×

45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：

通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

1）通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：

提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9%>

21.0MP≤2mm/M<

10无砂无裂无油无坑

二、施工方法

1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在