环氧地坪涂料精品版Word格式.docx

1、特点及用途 美观易清理，可用于工业用无尘室，制药厂、食品厂、电子厂、纺织、造纸、印刷防静电车间 防爆不燃型地坪、抗重压高强度 耐磨清洁经济型地坪，轻作业厂房及仓库用 标准干膜厚度 1.5-3.0mm 3.5-5 00mm 涂2-3道40-50m 体积电阻率 小于108/.m2 2） 普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作食品厂、医院或制药厂、制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。3） 可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。3.按施工方法分类 1） 自流平型（镘

2、涂或刮涂）、：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。2）刷涂、滚涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。二 主要工业地坪涂料及涂装系统简介 涂料及涂装系统名称 产品简介普通溶剂型环氧地坪 底漆、中间漆、面漆，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可获得较好外观 无溶剂型环氧地坪 封闭底漆、中间漆（

3、施工时配以硅砂）、面漆，高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良好的机械性能和耐化学品性，无挥发性有机溶剂释放 聚氨酯工业地坪涂料 聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪. 防静电地坪涂料（底漆、中间漆、面漆） 涂层体积电阻率低于10的8次方欧姆*米，表面电阻率低于10的9次方欧姆*米 水性环氧地坪涂料 以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料 自流平工业地板砂浆 无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。使用期23-60分钟。普通型环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸

4、尘，涂色漆，涂清漆。厚0.2-0.5mm。水性环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚0.2-0.5mm 环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。环氧彩砂地坪涂装系统 表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆。环氧自流平地坪涂装系统 由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成。环氧抗静电地坪涂装系统 表面处理，涂导电底漆，铺设铜线接地，刮导电腻子，刮导电中涂漆，喷涂抗静电面漆。环氧玻璃纤维地坪涂装系统 表面处理，涂底漆，铺玻璃布，涂中涂漆，打磨平整清理，涂面漆。三，无溶剂环氧自

5、流平地坪涂料 1.主要特点：绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。2.种类和组成 分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成

6、，要求有较好的自流平性。面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。3.主要性能项目 底涂 中间层 面漆外观 透明涂层 无色或有色，较粗糙，涂层厚 各色，平整，有光或无光，防滑粘度，涂4，S 50-100 稠厚流体 60-180固体份，% 100 100 100表干时间及实干时间 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。熟化时间 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 使用期 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂

7、、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 耐酸性（25%HCl,25） 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化耐碱性（30%NaOH, 25） 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化耐溶剂性（200#溶剂汽油, 25） 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化4.涂料施工 施工剖面图如下：4.1主要施工用具:地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。4.2 表面处理 4.2.1彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处

8、或裂纹应填平。4.2.2新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。4.3 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5以下时基本上不反应固化，10以下时固化极为缓慢，所以要求在15以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。4.4底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后（有时还需要熟化），辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。4.5中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石

9、英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。4.6面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。4.7注意事项 4.7.1避免在低温高湿条件下施工。4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。4.7.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。4.7.4应根据使用要求，确定涂层厚度。通常只有人行活动区域，涂层厚度

10、约2毫米；轻载车道，涂层厚度约5毫米；重载车道，涂层厚度约法6-10毫米。涂层过薄，使用过程中会损坏。4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25） 4 h实干（25） 24 h耐磨性（750g/500r），g 0.04附 着 力（级） 1硬度（摆杆法） 0.6

11、对比率 0.87光泽度（） 30耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10NaOH） 96h无异常耐盐水性（10NaCl） 96h无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水

12、处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土

13、表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的

14、雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。表2 合格基层指标检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 10 无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在