精馏塔工艺工艺设计计算复习进程Word下载.docx

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–––––操作物系的液体表面张力,mN/m

3.1.2板式塔的塔板工艺尺寸计算公式

(1)溢流装置设计

(3-6)

式中–––––板上清液层高度,m;

–––––堰上液层高度,m。

(3-7)

式中–––––塔内液体流量,m;

E–––––液流收缩系数,取E=1。

≥3~5(3-8)

(3-9)

(3-10)

式中u0ˊ–––––液体通过底隙时的流速,m/s。

(2)踏板设计

开孔区面积:

(3-11)

式中

开孔数:

(3-12)

式中–––––鼓泡区面积,m2;

t–––––筛孔的中心距离,m。

(3-13)

3.1.3筛板流体力学验算

(1)塔板压降

(3-14)

(3-15)

式中–––––与气体通过筛板的干板压降相当的液柱高度,m液柱;

–––––与气体通过板上液层的压降相当的液柱高度,m液柱;

–––––与克服液体表面张力的压降相当的液柱高度,m液柱。

(3-16)

式中–––––气体通过筛孔的速率,m/s;

–––––流量系数。

(3-17)

(3-18)

(3-19)

式中–––––气相动能因子,

–––––通过有效传质区的气速,m/s;

–––––塔截面积,m2。

(3-20)

(2)液沫夹带

(3-21)

式中–––––液沫夹带量,kg液体/kg气体;

–––––塔板上鼓泡层高度,m。

(3)漏液

(3-22)

(3-23)

式中K–––––稳定系数,无因次。

K值的适宜范围是1.5~2。

(4)液泛

(3-24)

式中–––––降液管中清液层高度,m液柱;

–––––与液体流过降液管的压降相当的液柱高度。

(3-25)

式中u0ˊ–––––液体通过底隙时的流速,m/s。

(3-26)

式中–––––安全系数,对易发泡物系,=0.3~0.5。

3.2设计计算

3.2.1精馏塔的塔体工艺尺寸计算

由Aspen模拟结果知全塔的气相、液相平均物性参数如表3-1。

表3-1物性参数表

项目

流量(m3/s)

密度(kg/m3)

粘度mN/m

气体

2.4604

3.685

液体

0.0197

832.427

17.675

1.塔径的计算

查5-1史密斯关联图[6],图的横坐标为:

取塔板间距HT=0.50m,板上液层高度=0.08m,则

=0.50-0.006=0.42m

查图[6]5-1的C20=0.09,由式3-5得:

由式3-4得:

(m/s)

取安全系数[6]为0.7,由式3-3得空塔气速为:

u=0.7umax=0.7×

1.32=0.924(m/s)

由式3-2得塔径为:

(m)

按标准塔径圆整后为:

D=2.000m

塔截面积为:

(m2)

实际空塔气速为:

(m/s)

2.精馏塔有效高度的计算

Aspen模拟结果NT=20,由式3-1得有效塔高为:

3.2.2塔板主要工艺尺寸的计算

1.溢流装置的计算

因塔径D=2.0m,可选用单溢流弓形降液管,采用凹形受液盘[6]。

各项计算如下:

(1)堰长

(2)溢流堰高度

由式3-7得堰上液层高度为:

由式3-6得溢流堰高度为:

(3)弓形降液管宽度Wd和截面积

由=0.7,查图[6]5-7弓形降液管的参数图得:

依式3-8验算液体在降液管中的停留时间,即

(s)>5(s)

故降液管设计合理。

(4)降液管底隙高度

由式3-10得降液管底隙高度为:

由式3-9得:

故降液管底隙高度设计合理。

2.塔板布置

(1)塔板的分块

因D≥800mm,故塔板采用分块式。

查[6]表5-3得,塔板分为5块。

(2)边缘区宽度确定

取Ws=Ws′=0.08m,Wc=0.05m。

(3)开孔区面积计算

由式3-11可算得开孔区面积如下:

(4)筛孔计算及其排列

本次设计所处理的物系无腐蚀性,可选用δ=4mm碳钢板,取筛孔直径d0=5mm。

筛孔按三角形排列,取孔中心距t为[6]:

(mm)

由式3-12得筛孔数目n为:

由式3-13得开孔率为:

气体通过阀孔的气速为:

3.2.3筛板的流体力学验算

1.塔板压降

(1)干板阻力的计算

由式3-16得干板阻力为:

d0/δ=5/3=1.67,查图[6]5-10得,C0=0.76,由式3-16得干板阻力为:

m液柱

(2)气体通过液层的阻力计算

由式3-18得:

由式3-19得:

查图[6]5-11得,β=0.53

由式3-17得为:

(3)液体表面张力的阻力计算

由式3-20得为:

由式3-15得气体通过每层塔板的总阻力hp为:

由式3-14得气体通过每层塔板的压降为:

Pa<700Pa(设计允许值)

2.液面落差

对于筛板塔,液面落差很小,因此可以忽略液面落差的影响。

3.液沫夹带

根据设计经验,=2.5hL=2.5×

0.08=0.2m

由式3-21得液沫夹带量为:

=0.0094kg液体/kg气体<0.1kg液体/kg气体

故在本设计中液沫夹带量在允许范围内。

4.漏液

由式3-22得漏液点气速为:

m/s>=6.105m/s

由式3-23稳定系数为:

>1.5

在适宜范围1.5~2内,故本设计中无明显漏液。

5.液泛

为防止塔内发生液泛,降液管内液层高应服从式3-26的关系,即

碳酸二甲酯––邻二甲苯物系取,则

m

板上不设进口堰,可由式3-25计算,即

m

由式3-24得为:

m<0.2705m即:

故在本设计中不会发生液泛现象。

3.2.4塔板负荷性能图

1.漏液线

由式3-22

式3-6

式3-7

得:

整理得:

在操作范围内,任取几个值,依上式计算出,计算结果列于表3-2。

表3-2漏液线––关系表

,m3/s

0.0006

0.003

0.005

0.01

0.015

0.020

0.025

0.03

0.038

1.103

1.155

1.187

1.248

1.297

1.340

1.377

1.412

1.462

由上表数据即可作出漏液线1。

2.液沫夹带线

=0.1kg液/kg气为限,求––关系如下:

由式3-21

式3-18

式3-7

整理得:

在操作范围内,任取几个值,依上式计算出,计算结果列于表3-3。

表3-3液沫夹带线––关系表

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6.697

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由上表数据即可作出液沫夹带线2。

3.

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