给排水技术交底Word文档格式.docx
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2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求
1、PP-R给水管及管件质量标准,其规格种类应符合设计要求,管内外壁光滑。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。
2、阀门的规格型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损
坏。
干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。
若有不合格的,则抽查20%。
还有不合格的,则逐个检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上产品都应有合格证,水表应有计量检测单位证明。
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(三)工器具
l、机械:
砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具:
管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯
器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当NS-I-未注
明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,
但不得小于0.6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检查,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(二)一般项目
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。
室内给水
与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;
交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
2、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
3、管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合设计及规范的规定。
4、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合设计及规范的规定.
三、工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支
管管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试
验.
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
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四、操作工艺
(一)安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,
核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
(二)干管安装:
l、给水PP-R管道安装
室内给水管采用PP-R管,热熔连接,热熔时,先将管材和配件粘附的其它异物情除干净,加热时不要过度,防止管材厚度变薄,在配件变形,引发漏水现象。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。
(三)立管安装
立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
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(四)支管安装
l、支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后,裁支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净
距。
冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖
位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,划十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用专用管卡固定。
2、支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支
管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留
口要做在明处,加好丝堵(最好是lOOmm长短管一头砸瘪封死一头套
扣)。
暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、水表安装:
室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,须煨弯,沿墙敷设。
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(五)管道试压。
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完成后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏。
若有,
返修;
若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。
单项试压:
从压力表上读出10分钟压力降,若大于O.05MPa则返修,若不大于O.05MPa,则降至工作压力后进行外观检查,无渗漏为合格。
综合试压:
从压力表上读出lh压力降,若不大于O.05MPa且不渗不漏,则试压合格。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,
办理工序交接手续。
然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
(六)管道防腐和保温
1、管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架破坏处要补刷防锈漆。
2、管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。
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(七)管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大
设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于l5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速.计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格;
冲洗合格
后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗.管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。
(八)管道通水
交工前做给水系统通水试验(规范GBT242的要求,按没计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量),分系统分区段进
行。
试验时按立管分别进行,每层配水支管开启l/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
(九)给水管道安装过程中常见的质量问题:
立管甩口标高不准确,其原因:
由于层高超出允许偏差或测量不准确;
立管距墙不一致或半明半暗,原因:
由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;
给水立管的套管向下层漏水,原因:
由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成:
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(十)成品保护措施:
l、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架,不得踏压,其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
2、箭道在唢浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
3、阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好。
交底提要:
室内排水管道的相关材料、机具准备、质量要求及
施工工艺。
(一)、作业条件
UPVC埋设管道,应挖好沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。
房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,
且管线穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
l、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材,管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均
匀,色泽—致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
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2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。
其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水
高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、生活