给排水技术交底Word文档格式.docx

1、2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（ 二） 材质要求1、PP-R 给水管及管件质量标准 , 其规格种类应符合设计要求，管内外壁光滑。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压

2、检验，一般阀门抽查 10。若有不合格的，则抽查 20。还有不合格的，则逐个检验。3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上产品都应有合格证，水表应有计量检测单位证明。精选文库（ 三） 工器具l、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求（ 一） 主控项目1 、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当 NS-I- 未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小

3、于 0.6MPa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道 （ 塑料管道和复合管道除外 ） 应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（ 二） 一般项目1 、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。2 、给水水平管道应有 2 -5 的坡度坡向泄水装置。3、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计及规范的规定。4、给水管道和阀门安

4、装的允许偏差应符合设计及规范的规定 .三、工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 通水试验 .项目专业技术负责人： 交底人： 接受人：山东省建设工程质量监督总站监制- 2四、操作工艺（ 一） 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。（ 二） 干管安装：l、给水 PP-R管道安装室内给水管采用 PP-R 管，热熔连接，热熔时，先将管材和配件粘附的其它异物情除干净，加

5、热时不要过度，防止管材厚度变薄，在配件变形，引发漏水现象。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。（ 三） 立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。- 3（ 四） 支管安装l、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正

6、确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距 2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为 100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用专用管卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处， 加好丝堵 （ 最好是 lOOmm长短

7、管一头砸瘪封死一头套扣 ） 。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3 、水表安装： 室内水表外壳距墙 l 3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，须煨弯，沿墙敷设。- 4（ 五） 管道试压 。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压 （ 试验压力为工作压力的 1.5 倍且不小于 0.6MPa不大于 1.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明 ） 。单项试压：从

8、压力表上读出 10 分钟压力降，若大于 O.05MPa则返修，若不大于 O.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查， 无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出 lh 压力降，若不大于 O.05MPa 且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（ 六） 管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架破坏处要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质

9、及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF板 10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。- 5（ 七） 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行 （ 如果图纸没有则以流速不小于 l5ms 进行，可以用秒表和水桶配合测量流速 . 计量 4 次取平均值 ） ，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗 . 每根立管安装完成后单独冲洗 . 管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用， 可能会引起管道堵塞。（ 八） 管道通水交工前做给水系

10、统通水试验 （ 规范 GBT242的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量 ） ，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启 l 3 的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。（ 九） 给水管道安装过程中常见的质量问题：立管甩口标高不准确，其原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；给水立管的套管向下层漏水，原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成：- 6（ 十） 成品保护措施：l、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的

11、受力点。2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施 . 为防止损坏 . 可统一在交工前装好。交底提要： 室内排水管道的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。（ 一） 、作业条件UPVC埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。暗装管道 （ 包括设备层、竖井、吊顶内的管道 ） 首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。l 、硬质聚氯乙烯 （UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽致。直管段挠度不大于 1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。- 72、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2、生活