控源截污工程施工技术方案Word格式.docx

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进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

（2）方位定位：

根据施工图纸，进行测量放样。

并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2、打导向孔

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；

导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。

3、扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。

为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。

润滑钻杆等作用。

4、牵引管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

5、验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作

（2）沟槽开挖

沟槽开挖分直槽和大开槽两种，人口密集区域一般可以采用直槽开挖，挖深≤1.5m不设置支撑，1.5m＜挖深≤2.5m时可根据现场具体情况考虑设置稀支，采用PC—60液压挖掘机挖土，在采用机械挖土时，保留基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，待敷管前用人工开挖至设计标高。

如局部超挖或发生扰动，换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

开挖施工时对现状交叉管道采取加固措施。

若遇软弱地基，采用换填处理，若达不到要求，先抛300mm块石，再铺100mm砂垫层，砂垫层基础上再做管道基础。

要随时注意槽内积水的排放，在修整槽的同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处设集水坑以便排水。

沟槽在未安管回填前，进行24小时昼夜值班。

沟槽的一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.5米，距沟槽不小于2米。

有机具（如吊车）停放时两窨井之间范围内留不小于3.5米宽度的出入口以便出入。

施工机具设备停放的位置保证平衡，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。

在开槽埋管施工过程中，进行抢时间施工。

对挖土方，修正沟槽土方，用砂子铺筑管道基础，安放管道等各道工序，做到有节有序。

管道安放后，抓紧时间完成闭水试验。

只有这样，才能有利于加快速度、保证质量，也有利于安全生产和工程成本的降低。

（2）管道基础与安装

本工程污水管DN200管采用玻璃钢夹砂管；

DN300~DN500管采用离心浇铸玻璃钢夹砂管；

牵引段污水管采用聚乙烯（PE）平壁管，PE100级SDR17。

DN150出户管采用UPVC管。

玻璃钢夹砂管选用承插橡胶圈接口，聚乙烯（PE）平壁管采用电热熔接口连接，UPVC管采用承插接口。

玻璃钢夹砂管及UPVC管道采用人工安装。

由人工抬管入槽，依次平稳地安放在砂砾基础上，严禁将管材自沟槽上边翻滚抛入沟中。

玻璃钢夹砂管道安装完毕后的管道，立即回填，以防止浮管。

安管时要保证承口向上，自下游向上游依次安装。

插口插入时，对小口径管道可在管端设置木挡板，用人工将被安装的管材沿着对准轴线用撬棍徐徐插入承口内，逐节依次安装。

对于大口径管材可采用手搬葫芦等提力工具进行安装。

严禁用施工机械强行推顶管材插入承口。

（三）检查井施工

本工程DN200玻璃钢夹砂管采用500×

500砖砌户线检查井，做法参照《排水检查井》02S515第94页。

井内底埋深≤1.5m的检查井主要采用∅700圆形砖砌污水检查井，相应沉泥井为∅1000砖砌圆形井，埋深大于1.5m的检查井采用∅1000圆形混凝土污水检查井，做法详见《市政排水管道工程及附属设施》06MS201。

1、砖砌检查井

（1）、施工准备；

清扫冲洗基础表面，无积水，无污泥；

替换检查井部位的支撑；

砖材浇水湿润；

水泥砂浆根据已经过配合比设计的配合比进行搅拌。

（2）、施工要求

在砌筑的基础面上先铺底浆；

砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井底不得走样；

砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得重缝，缝宽10㎜，误差≤±

2㎜；

砌砖时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

（3）、在管材上半部窨井处砌拱圈；

（4）、用M10水泥砂浆抹面；

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜10㎜，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

2、钢筋混凝土检查井

模板拼装2m以上模板要有脚手架提供操作立模平台，予埋件及穿墙洞应在

内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

（1）、砼模板

模板采用定型钢模，由U型卡连接，在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，根据需要木模表面可刨光或拉毛，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。

（2）、钢筋制作

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类施工用予埋件及穿墙洞要有测量工精确测放、型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

（3）、砼浇注

砼采用分层平铺法浇注，分层厚度控制30cm，振捣器振实，砼浇筑高度大于2m时应布置串筒。

砼采用商品混凝土，经泵车提升并运送至串筒漏斗入仓。

砼按设计要求控制好配合比，现场必须按有关规定进行坍落度试验和做好抗压试块和抗渗试块。

砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工。

砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时。

3、回填

回填在现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行；

路面范围内井室周围应采用石灰土回填，其宽度不宜小于400mm；

井室周围的回填与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

回填材料压实后应与井壁紧贴。

回填应采用人工分层对称回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

（四）、闭水试验

管道施工的质量是闭水能否成功的决定因素，所以管道施工的各道工序确保一环紧扣一环。

根据规范要求，污水管道（两个窨井之间的距离）需进行闭水试验。

试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。

加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值经内，侧闭水试验合格。

闭水试验合格后，及时抽干管内积水，拆除管内封堵。

（五）、沟槽回填

管道经隐蔽工程验收合格后，进行沟槽回填。

1、沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；

既是要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、交通放行后的安全。

2、沟槽回填的技术和质量保证措施

沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，绝不回填淤泥腐植土及有机物质，大于10㎝的石料等硬也必须剔除，大的泥块应敲碎。

主管区在管道基础完成后采用素土回填，每层厚度200mm，密实度大于90%，回填至管顶以上50cm，管顶50cm以上采用宕渣回填；

支管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，密实度大于80%，回填至管顶以上50cm；

管顶50cm以上采用宕渣回填。

回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接抛在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

回填材料的压实应逐层进行，不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上500mm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。

管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实，压实时管道两侧应对称进行且不得使管道位移或损伤。

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形且不得漏夯。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时其行驶速度不得超过2km/h。

排水管道开槽施工工艺流程

沟槽土方回填质量控制图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

准备工作

确定回填方案

测量仪器准备

回填机械准备

清理现场，做好排水

清除基底杂物和草皮

控制回填厚度

技术交底

施工

书面交底

操作人员参加

三、道路修复施工技术方案

本工程的道路修复主要用于开挖管沟及检查井周围的路面修复工程。

具体的施工方法如下；

（一）沟槽管顶回填

沟槽管顶选用符合要求的原土回填夯实至原道路结构层底下，使压实度达到90%。

（二）路面结构层15cm的级配碎石层进行填筑压实。

（三）主要道路混凝土路面浇筑C25混凝土面层。

1、混凝土采用商品混凝土，用2T自卸车或手扶拖拉机运输。

（1）、摊铺

砼浇捣前，应做好准备工作，施工机具必须完好，清扫好基层浮尘，并洒水湿润表面，砼车到场后，直接放入模内，用人工及时摊铺及振捣。

（2）、振捣整平

先用插入式振捣器进行振捣，操作时应快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振动器进行振捣，平板振动器每次移位振捣需重叠5—10㎝，接着再用横梁式振动器进行振捣，高挖低补，以求在振捣工序完毕后即有乳浆又有大致平整的表面，表面整平后，用D150直径的铁流筒进行平回滚动，使表面的乳浆更加平整均匀，然后用铅合金刮尺进行表面刮平，并用木蟹抹平。

砼浇捣期间，每施工台班应做好相应的抗折、抗压砼试块，以备质量检查。

（3）、施工缝

施工缝设置应与路中心线垂直，同时不能设置在同一横断面上，与相邻作业段的施工缝至少错开一块混凝土板块。

（4）、养护

在混凝土路面浇好后，待砼终凝覆盖养护布于板面上，派专人经常洒水，始终保持板面湿润状态，在养护期间，禁止车辆上路面行驶。