消防水系统施工方案三套Word文档格式.docx

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材料为中砂，夯实系数＞0.94，砂褥层宽出基础面300MM。

消防水池砂褥

垫层下要求做1M厚3：

7灰土，宽度同砂褥垫层。

建筑物抗震设防烈度为8度，抗震构造做法详见《97G329》（三），

设计标高±

0.00相当于绝对标高511.00，平面位置详见总图。

本工程施工期在冬季施工前必须编制确实可行的冬季施工措施，加强冬施

质量。

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二、工程量统计

间台

1#端台

煤塔

砼

（m3）

80

350

3058

钢筋

（T）

10.8

31.4

548

模板

（m2）

541

1345

5800

三、施工准备

1、技术准备

施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的

图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

2、材料准备

施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工

方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。

3、现场布置

施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作

场及材料堆场已完。

四、主要施工方法

1、基槽土方开挖：

（见附图三）

为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。

1、砌体工程

砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口

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位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，

采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。

在使用前，应对材料进行报验，并提前

对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。

砂浆要随搅随用，在搅拌好

2小时内用完。

砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。

砌筑要求灰浆饱满度在80%

以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。

砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。

砌筑时基础里留槎要留踏步槎，在大

3、钢筋工程

钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋

采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在

4%，直径12以下一级钢筋采用手工制

作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度

25mm，保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫

块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

项

目

偏差

长、宽

±

10

基础

绑扎钢筋网

网眼尺寸

20

保护层厚度

柱、梁

5

绑扎钢筋骨

长

墙、板

架

宽、高

箍筋

间距

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中心线位置

受力钢筋

予埋件

排距

水平高差

30

箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角，钢筋采

用绑扎连接，搭接长度为40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢

筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。

4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。

模板采用定型组合钢模

板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。

避免在浇筑砼时发生跑模、缩

模等影响砼成形质量的问题。

5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，

合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。

经监理单位检

验鉴定后方可浇筑砼。

砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润

湿。

在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在达到拆模要求后方可拆模。

砼要加强养护，养护时间不得少于7

天。

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项目偏差项目偏差

15

表面平整度

8

轴线位置

墙、柱、梁

予埋设施

垂直度

层高≤5M

予埋螺栓

中心线

层高

予埋管

标高

全高

予留洞中心线

位置

截面尺寸+8、-5

6、抹灰工程

在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷

配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。

五、质量要求。

1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使

分项工程一次合格率达到100%。

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。

密切配合业主、监

理、设计院做好检查验收工作。

按工程建设检查程序进行报验。

经检验合

格方可进入下道工序。

3、建立单位工程项目部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

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5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到

位。

六、安全技术措施与规程

1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。

严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。

科学化，

建立健全安全保障体系。

（见附图）

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技

术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加

以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充

分利用。

六、冬季施工措施

（一）、土方工程

1、土的防冻：

进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM，并耙平，可防

止土的冻结。

2、冻土的挖掘：

破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖

完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖

完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有

必要，再覆以保温材料。

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3、冬季回填土：

在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结。

在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻

土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实。

回填前将基底的冰雪和保温材料打

扫干净，方可开始进行回填。

室内的基坑（槽）或窄沟不得用含有冻土块

的土回填，室外的基坑（槽）或窄沟可用含有少量冻土块的土回填，冻土

体积不得超过填土总量的15%，粒径不得大于15CM，管沟底到管顶0.5M

范围内不得用含用冻土块的土回填。

4、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM。

当天回填，当天夯

实。

夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。

5、对一些重大工程项目，可用砂土进行回填。

（二）、砼工程

1、原材料要求：

水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用

火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验

确定，水泥的标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰

比不应大于0.6。

2、砼的拌制：

1）、砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足

要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，

若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100℃，但水

泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水

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泥。

拌合水温度骨料温度

水泥标号

℃℃

标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥8060

标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥6040

2）、砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减

少砼拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌

时间应比常温条件下延长50%。

3）、水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，

若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须

清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、

钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

4）、拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒

在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓

度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

5）、砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。

入模温度不得低于5℃。

3、砼的运输和浇筑

1）应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。

2）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

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3）要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。

4）分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑砼的温度，在未被上层砼覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

5）施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

6）冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。

4、砼的养护

1）、暖棚法：

用脚手架搭起骨架，用彩条布围护