预制装配式建筑叠合楼板安装过程Word格式文档下载.docx
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2、构件尺寸检查
①、不应有间隔支架及配筋突出于混凝土表面。
②、表面粗糙度不应大于1-2mm，单个凸面或凹面深度不超过5mm且直径不大于20mm。
③、构件边缘断裂.凹陷及气孔的直径不大于5mm，可见深度不超过2mm。
④、可见的模板接缝深度不超过0.5mm。
⑤、预制件表面不应有可见的模板残留物。
预制构件允许尺寸偏差及检查方法应附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备
1、人员准备：
共计6人，其中吊装班组5人（指挥1人，4人安装），测量1人。
2、工具准备：
塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、弹线墨盒，冲击钻、膨胀螺丝、专用撬棍、斜支撑、工字钢、铝模板、拉杆、扣件。
3、材料准备：
对要吊装的叠合板、进行检查、型号、外观、确保正确。
4、技术准备：
编制详细的吊装方案并已交底。
三、安装过程及控制要点
1、施工安装操作流程
①架设装配支撑
②清理基层
③放置预制楼板
④安装侧面及开洞处模板
⑤安装管线等预埋件
⑥铺设上层布筋
2、架设装配支撑
目标：
为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
要求：
①、安装预制楼板前，须架设装配支撑于具有承载于格构钢筋方向。
②、立杆间距不大于1500x1500mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，搭设完成后放入专用工字梁。
③、预制楼板在支座上搭接进深小于35mm时或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下玄杆支点搭接在支座上时，需要加设边缘支撑。
3、基层清理
满足叠合楼板高度要求。
1、预制墙板及楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑。
②、在不平整的支座上或支座进深大于40mm时，需在支座上抹一层水泥砂浆。
4、放置叠合楼板
确保预制楼板用吊车或伸臂车平稳悬。
1、吊点于水平墙夹角不宜小于60°
。
2、楼板就位后严谨撬动，应采用千斤顶调平器。
③、如碰到有稍微偏差，用撬棍进行调整，楼板安装完成后，进行高度的调整。
5、安装侧面及开洞处模板
预留洞口尺寸合格，板缝无漏浆现象。
1、楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋焊接面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可拆模。
2、洞口处模板的上缘应达到整个楼板浇筑成型后的上缘
③、塞缝应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5％防水粉。
6、安装管线等预埋件
满足设计尺寸要求。
板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于格构钢筋的影响，斜穿时，用柔韧性较好的材料。
7、铺设上层布筋
满足设计要求。
做好对已铺设好的格构钢筋模板的保护工作，禁止底模上行走或踩踏。
8、混凝土浇筑
保证构件混凝土浇筑泥浆不外漏。
1、墙体构件内腔及基层表面清理干净。
2、混凝土应均匀的层层浇筑。
3、浇筑速度每小时不超过50-80cm高。
4、墙体边缘约束构件宜用Φ30mm以下微型振捣帮。
⑤、竖缝应逐层浇灌混凝土，每层竖缝混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300-450mm并满足插筋的锚固长度要求。
9、质量验收
10、装配式结构尺寸允许偏差
装配式结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
构件中心线对轴线位置
基础
15
尺量检查
竖向构件（柱、墙、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
构件标高
梁、柱、墙、板地面或顶面
±
水准仪或尺检查
构件垂直度
柱、墙
＜5m
经纬仪或全站仪测量
≥5m且＜10m
≥10m
20
构件倾斜度
梁、桁架
垂线、钢尺测量
相邻构件平整度
板端面
钢尺、塞尺量测
梁、板地底面
抹灰
不抹灰
3
柱墙侧面
外露
不外漏
构件搁置长度
梁、板
支座、支柱中心位置
板、梁、柱、墙、桁架
墙板连接
宽度
中心线位置
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
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