爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备Word格式.docx
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3术语
3.1粉尘dust
能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3.2粉尘conductivedust
电阻系数小于10Q・cm的粉尘。
3.3爆炸性粉尘explosivedust
即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3.4可燃性粉尘combustibledust
与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3.5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture
在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3.6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere
含有爆炸性粉尘混合物的环境。
3.7粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousarea
爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.8粉尘点燃温度dustignitiontemperature
在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。
3.9夕卜壳enclosure
包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体（包括门、盖、观察窗、
电缆引入装置、操纵杆和轴等）。
3.10尘密外壳dusttightenclosure
能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。
3.11防尘外壳dustprotectedenclosure
不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。
3.12（爆炸性环境用）粉尘防爆电气设备dustignitionproof
electricalapparatusforexplosiveatmosphere
按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
3.13最高表面温度maximumsurfacetemperature
在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。
3.14允许最高表面温度maximumpermissiblesurfacetemperature
为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。
注：
允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。
4粉尘种类
粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：
a.爆炸性粉尘：
如镁、铝、铝青铜等；
b.可燃性粉尘：
如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。
可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。
5粉尘的温度组别
粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。
表1
温度组别
点燃温度T
C
T11
T>
270
T12
200<
TW27
T13
150<
TW20
确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的点燃温度和粉尘层的点燃温度两者中的低值。
6粉尘防爆电气设备外壳的分类
粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类：
尘密外壳：
外壳防护等级为IP6X，标志为DT。
防尘外壳：
外壳防护等级为IP5X，标志为DP
7粉尘爆炸危险场所的划分
根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间，将粉尘爆炸危险场所划分为：
10区：
在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。
11区：
未划为10区的场所，但在异常条件下可以在该场所内出现粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。
8粉尘防爆电气设备的选型
安装在粉尘爆炸危险场所的电气设备须按表2的规定选型。
表2
危险场所
粉尘
种类
10区
11区
爆炸性粉
尘
DT
可燃性粉
导电粉尘
非导电粉
9温度
9.1电气设备的允许最高表面温度
电气设备的允许最高表面温度须符合表3的规定
表3C
温度组别
无过负荷
有认可的过负荷
215
190
160
145
120
110
9.2电气设备运行环境温度
电气设备运行环境温度一般为—20〜40C。
环境温度范围不同时，须
在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备最高表面温度。
第二篇通用要求
10概述
10.1爆炸性粉尘环境用电气设备应适于在规定的环境条件下使用，并须符合本标准的要求。
如果电气设备必须承受特别不利的条件（如机械的、电的、热的和
化学的作用），则这些条件应由用户规定，并由制造厂、用户和检验单位之间商定相应的保护措施。
10.2电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘堆积并易于清理的结构。
10.3如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于该设备允许最高表面温度所需的时间时，须在外壳上设置警告牌，标明开启前的延时时间规定。
11材质
11.1电气设备外壳可采用，金属（如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含镁量不大于0.5%的轻合金）或非金属（如塑料）材料制成。
11.2机械强度
外壳应具有适当的强度和刚度，避免在正常运行和安装条件下（包括温
度变化所造成的变形）影响设备的安全运行。
12塑料外壳
12.1塑料外壳应具有热稳定性，并能承受35章规定的热稳定性试验
和其它有关试验。
外力冲击不到者不进行冲击试验。
12.2为保证塑料正常工作时不积聚危险静电，按34章规定的试验方
法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于10Q。
12.3塑料外壳须采用不燃或难燃性材料制成。
12.4对于用紧固件紧固并在运行中因调整、检查或其它原因须开启的外壳盖，其紧固螺钉的螺孔可采用下列形式：
a.带金属镶嵌件的螺孔。
其镶嵌件应永久地固定在塑料外壳上；
b.与金属紧固件配合的塑料螺孔。
其螺孔形式应适合于塑性材料，并有适当的强度和寿命。
13接合面
13.1外壳壳体与可卸部件之间的接合面可以是平面式、止口式、密封式、螺纹式、圆筒式以及这几种方式的组合。
13.2凡用螺栓或螺钉紧固时，应具有足够数量的紧固螺栓或螺钉以保证整个接合面紧密配合。
13.3密封垫须采用石棉、橡胶或其它耐久的优质材料，并应适合电气设备的负荷状况和预计的工作寿命温度。
易于变硬或易于发粘的材料不宜作密封垫。
13.4接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等。
接
合面不准涂油漆。
13.5接合面的表面粗糙度Ra值为：
6.3卩m
13.6尘密外壳
13.6.1外壳接合面
外壳接合面可采用下列形式之一。
13.6.1.1平面式接合面
平面式接合面应紧密接合。
接合面的最小有效长度L（图1）和接合面边
缘至螺孔边缘的最小有效长度L1（图2）应符合表4的规定。
图1
图2
表4mm
13.6.1.2止口式接合面
止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。
接合面的最小有效长度L
和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表4的规定。
若轴向圆
柱面配合部分的直径差小于0.075mmB寸，可将其配合长度的二分之一作为
接合面（图3）。
止口式接合面长度也须符合表4的规定。
图3
直径差w0.075
13.6.1.3密封式接合面
密封式接合面须充分压紧。
在安装或拆卸接合部位时，密封垫不得损伤、脱离。
平垫密封时，接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最
小有效长度L1符合表5的规定。
表5mm
接合面周长
<
300
300〜500
>
500
L
5
8
10
L1
3
接合面周长按接合面中心线计算
13.6.2操纵杆和转轴
13.6.2.1不带防尘罩的操纵杆
操纵杆与杆孔的接合面应采用密封圈或O形环密封，以防止粉尘进入
外壳内部。
其固定方式如图4、图5所示。
密封圈接合面的有效长度L须不小于10mm采用二层O形环时除外。
图4
1一压盖；
2—垫圈；
3—密圭寸圈；
4—密圭寸箱；
5—操纵杆
图5
1—操纵杆；
2—壳壁；
3—O形环
13.6.2.2带防尘罩的操纵杆
a.按钮式操纵杆可设置防尘罩（图6），且可不设置密封圈。
b.防尘罩应采用橡胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有紧固、防松措施。
c.操纵杆与杆孔的直径差须不大于0.2mm其轴向配合长度须不小于20mm
d.为了防止防尘罩因破裂影响其防尘性能，宜加设“注意更换”字样的警告牌。
图6
2—密圭寸垫；
3—弹簧；
4—金属帽；
5—按钮；
6—橡胶护套；
7—紧定螺钉
13.6.2.3转轴
转轴与轴孔的配合可采用密封式接合面（如图7）。
接合面应设在轴承外
侧。
为了保证防尘性能，产品名牌上须标明密封件的更换时间。
此外，可采用防尘性能优良的密封轴承。
采用该轴承时，宜在轴承，室充填润滑脂，以防止粉尘进入。
13.6.3螺纹式接合面
螺纹式接合面的螺纹旋合长度须不小于5倍螺距，并须采取防松措施，
此外，还可加密封垫，以提高防尘性能。
当外壳与外壳、外壳与钢管之间的螺纹接合为两端固定不能松脱时，可不米取防松措施。
13.6.4观察窗
13.6.4.1电气设备上设置观察窗时，应将其个数和开口面积限制到最小限度。
13.6.4.2观察窗上的透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受第30章规定的冲击试验。
13.6.4.3观察窗应采用密封接合，并须符合13.6.1.3条的规
^定。
图7旋转轴接合面
13.7防尘外壳
13.7.1外壳接合面
13.7.1.1平面式接合面
接合面的最小有效长度L和接合面边缘至
螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表6的规定。
表6mm
6
13.7.1.2止
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