爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备Word格式.docx

1、3术语3. 1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。3. 2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Q cm的粉尘。3. 3 爆炸性粉尘 explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆 炸的粉尘。3. 4 可燃性粉尘 combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。3. 5爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧 将在整个范围内传播的混合物。3. 6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere含有

2、爆炸性粉尘混合物的环境。3. 7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设 备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。3. 8 粉尘点燃温度 dust ignition temperature在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃 的最低温度。3. 9 夕卜壳 enclosure包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体 （包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等 ）。3. 10 尘密外壳 dust tight enclosure能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。3. 11

3、 防尘外壳 dust protected enclosure不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行， 内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。3. 12 （爆炸性环境用）粉尘防爆电气设备 dust ignition proofelectrical apparatus for explosive atmosphere按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的 电气设备。3. 13 最高表面温度 maximum surface temperature在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部 分达到的最高温度。3. 14 允许最高表面温度 m

4、aximum permissible surface temperature为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。4粉尘种类粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：a.爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等；b.可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、 橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。5粉尘的温度组别粉尘按其点燃温度分为三组，如表 1。表1温度组 别点燃温 度TCT11T 270T12200TW 27T13150TW 20确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的点燃温度和粉尘层的点燃温

5、度两 者中的低值。6粉尘防爆电气设备外壳的分类粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类： 尘密外壳：外壳防护等级为 IP6X，标志为DT。防尘外壳：外壳防护等级为 IP5X，标志为DP7粉尘爆炸危险场所的划分根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间，将粉尘爆炸危 险场所划分为：10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或 粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。11区：未划为10区的场所，但在异常条件下可以在该场所内出现粉尘 云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区。8粉尘防爆电气设备的选型安装在粉尘爆炸危险场所的电气设备须按表 2的规定选型。表2危险场所粉尘种

6、类10区11区爆炸性粉尘DT可燃性粉导电粉尘非导电粉9温度9. 1电气设备的允许最高表面温度电气设备的允许最高表面温度须符合表 3的规定表3 C温度组别无过负荷有认可的 过负荷2151901601451201109.2电气设备运行环境温度电气设备运行环境温度一般为 2040C。环境温度范围不同时，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备最高表面温度。第二篇通用要求10概述10.1爆炸性粉尘环境用电气设备应适于在规定的环境条件下使用， 并须符合本标准的要求。如果电气设备必须承受特别不利的条件 （如机械的、电的、热的和化学的作用），则这些条件应由用户规定，并由制造厂、用户和检验单位之 间

7、商定相应的保护措施。10.2电气设备的外壳表面应尽可能设计成能避免静电荷聚集和粉尘 堆积并易于清理的结构。10.3如果电气设备外壳盖或门的开启时间小于内部元件冷却到低于 该设备允许最高表面温度所需的时间时，须在外壳上设置警告牌，标明开 启前的延时时间规定。11材质11. 1电气设备外壳可采用，金属 （如铸铁、钢、铜、黄铜、青铜、含 镁量不大于0. 5%的轻合金）或非金属（如塑料）材料制成。11.2机械强度外壳应具有适当的强度和刚度，避免在正常运行和安装条件下 （包括温度变化所造成的变形）影响设备的安全运行。12塑料外壳12.1塑料外壳应具有热稳定性，并能承受 35章规定的热稳定性试验和其它有关

8、试验。外力冲击不到者不进行冲击试验。12.2为保证塑料正常工作时不积聚危险静电，按 34章规定的试验方法测得的塑料表面绝缘电阻值须不大于 10Q。12.3塑料外壳须采用不燃或难燃性材料制成。12.4对于用紧固件紧固并在运行中因调整、检查或其它原因须开启 的外壳盖，其紧固螺钉的螺孔可采用下列形式：a.带金属镶嵌件的螺孔。其镶嵌件应永久地固定在塑料外壳上；b.与金属紧固件配合的塑料螺孔。其螺孔形式应适合于塑性材料， 并有适当的强度和寿命。13接合面13.1外壳壳体与可卸部件之间的接合面可以是平面式、止口式、密 封式、螺纹式、圆筒式以及这几种方式的组合。13.2凡用螺栓或螺钉紧固时，应具有足够数量的

9、紧固螺栓或螺钉以 保证整个接合面紧密配合。13.3密封垫须采用石棉、橡胶或其它耐久的优质材料，并应适合电 气设备的负荷状况和预计的工作寿命温度。易于变硬或易于发粘的材料不 宜作密封垫。13.4接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂 204 1防锈油等。接合面不准涂油漆。13. 5接合面的表面粗糙度 Ra值为：6. 3卩m13. 6尘密外壳13. 6. 1外壳接合面外壳接合面可采用下列形式之一。13. 6. 1 . 1平面式接合面平面式接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度 L（图1）和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度 L1（图2）应符合表4的规定。图1图2表4 mm13. 6. 1 . 2止口

10、式接合面止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。 接合面的最小有效长度 L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度 L1须符合表4的规定。若轴向圆柱面配合部分的直径差小于 0. 075mmB寸，可将其配合长度的二分之一作为接合面（图3）。止口式接合面长度也须符合表 4的规定。图3直径差w 0. 07513. 6. 1 . 3密封式接合面密封式接合面须充分压紧。在安装或拆卸接合部位时，密封垫不得损 伤、脱离。平垫密封时，接合面的最小有效长度 L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1符合表5的规定。表5 mm接合面周 长500L5810L13接合面周长按接合面中心线计算13. 6. 2操纵杆和转轴1

11、3. 6. 2. 1不带防尘罩的操纵杆操纵杆与杆孔的接合面应采用密封圈或 O形环密封，以防止粉尘进入外壳内部。其固定方式如图 4、图5所示。密封圈接合面的有效长度 L须不小于10mm采用二层 O形环时除外。 图41一压盖；2 垫圈；3密圭寸圈；4密圭寸箱；5 操纵杆图51操纵杆；2壳壁；3O形环13. 6. 2 . 2带防尘罩的操纵杆a.按钮式操纵杆可设置防尘罩 （图6），且可不设置密封圈。b.防尘罩应采用橡胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有 紧固、防松措施。c. 操纵杆与杆孔的直径差须不大于 0. 2mm其轴向配合长度须不小 于 20mmd.为了防止防尘罩因破裂影响其防尘性能，宜加设

12、“注意更换”字 样的警告牌。图62密圭寸垫；3弹簧；4金属帽；5按钮；6橡胶护 套；7紧定螺钉13. 6. 2. 3 转轴转轴与轴孔的配合可采用密封式接合面 （如图7）。接合面应设在轴承外侧。为了保证防尘性能，产品名牌上须标明密封件的更换时间。此外，可 采用防尘性能优良的密封轴承。采用该轴承时，宜在轴承，室充填润滑脂， 以防止粉尘进入。13. 6. 3螺纹式接合面螺纹式接合面的螺纹旋合长度须不小于 5倍螺距，并须采取防松措施，此外，还可加密封垫，以提高防尘性能。当外壳与外壳、外壳与钢管之间的螺纹接合为两端固定不能松脱时， 可不米取防松措施。13. 6. 4观察窗13. 6. 4. 1电气设备上设置观察窗时，应将其个数和开口面积限制 到最小限度。13. 6. 4. 2观察窗上的透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学 等作用的材料制成，并能承受第 30章规定的冲击试验。13. 6. 4. 3观察窗应采用密封接合，并须符合 13. 6. 1. 3条的规定。图7旋转轴接合面13. 7防尘外壳13. 7. 1外壳接合面13 . 7 . 1 . 1平面式接合面接合面的最小有效长度 L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度 L1须符合表6的规定。表6 mm613 . 7 . 1 . 2止