桥梁施工技术交底记录全套Word格式.docx

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埋设护筒前，上层土采用人工挖土方法进行清除。

2、钻孔桩桩位根据设计桩位平面位置采用全站仪定位，同时作好保护措施，采用四点保护，以便随时检测，并做好记录。

同时请监理验收复核签证。

3、护筒埋设

护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水、对于成孔、成桩的质量都有重大影响。

因此埋设护筒应仔细认真，并符合有关要求。

护筒采用钢护筒，板厚6mm，护筒长1.5m，直径大于桩设20cm。

护筒的顶端高度除满足施工要求外，宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水落入成流井孔内。

4、钻机就位

埋好钢护筒后，将钻机移至桩位上，钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调整（基座水平度、钻杆垂直度）。

钻头与桩位中心偏差控制在2cm内。

钻机就位后，应保证机座平横稳固，不得产生位移和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度，事故在机座底部铺设制路基板或枕木铺垫稳固，以确保成孔质量。

5、根据本工程地质资料分析，在地面以下2m左右为根植土及粉质黏土层，3-5m左右为卵石层按照我公司的施工经验，本层地质基本符合原孔造浆固壁条件，但在

交底单位

河南同济路桥慈利金岩鸬鹚渡大桥项目部

接收单位

桩机施工队

交底人

接收人

2

开钻前，应先调入优质黄泥造浆进行固壁，造浆池中配制好的泥浆其性能指标应符合以下要求：

性质

一般地质

松散易塌地层

泥浆比重

1.05-1.20

1.2-1.45

黏度

16-22

19-29

含砂量

<

6%

本工程位于钱塘江畔，受江水起落影响及土质情况，混浆比重拟采用 

1.3左右。

循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。

用于清孔的泥浆，按以下标准控制：

比重：

1.10-1.15粘度：

18-20

含砂率：

2%

造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验员负责控制并作好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。

泥浆循环池设供浆池、沉淀池、废浆池，其间循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆。

二、钻进作业

钻机安装就位准备开钻条件后，应先进行试钻。

开始钻孔时，应销提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。

待泥浆均匀后开始钻进。

进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作好详细的现场钻进记录，作为原始资料。

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在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由承受，这样就可避免钻杆折断，并可保证钻孔的质量。

由于本区土质上层为粉质粘土，在钻进时应选用尖底钻头，同进控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。

为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。

钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持调直状态。

若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。

钻进时如孔内出现坍孔、涌水等异常情况，立即将钻具提孔底底控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，集中集中控制水头压力以抑制继续通砂和坍孔。

恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。

钻进达到要求孔深停钻时，仍维持冲洗液正常循环，清洗吸除底沉渣直到返出钻渣含量小于2%为止。

起钻时操作轻稳，防止钻头拖乱孔壁。

并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

当孔底达到设计标高时，应立即进行清孔，清孔不得隔的太外，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架。

钻孔这程中，应作详细的现场钻进记录，作为原始资料。

三、清孔

1、清孔目的

清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣和孔壁垢厚度符合质量要求及设计要求。

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2、清孔要求

清孔过程中，应观测孔底沉渣厚度的冲洗液含渣量，当冲洗液含量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时，即可停止清孔并保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。

3、第一次清孔

在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80毫米，维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂早小于2%的新鲜泥浆，令钻头在原地空转，直至达到清孔要求为止。

4、第二次清孔

在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上、下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，最终沉渣达到设计要求。

四、钢筋笼的制作、吊放

钢筋骨架我们采用现场绑扎，在桥台就近加工，减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此结扎或焊接点的密度要多，在确保保护层厚度可用预制砼垫块绑孔与钢筋四周，预制砼垫层厚度为容许的最小保护层厚度。

钢困放入时利用钻孔机架绶慢放下，并控制好标高。

当最后的砼补凝时，应割断钢的吊环，使钢架不影响砼收缩，避免钢筋和砼分离。

钢筋骨架过长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为8-10米一节，在横吊时应在内安置钢筋管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止钢架变形，钢架安置到确认标高后，即灌注砼。

五、水下砼灌注：

1、灌注砼前，对成孔沉淀再进行一次测定，如沉淀厚度超过设计要求时，应进行二次

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清孔后立即灌注首批砼。

2、水下砼灌注采用内径为250毫米导管，每节长2.7米，导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离空底处30-50厘米时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌砼，砼采用C35商品砼，用滚筒式砼运输到现场，保证灌注的连续性。

3、水下砼坍落度为20cm（正负2cm）砂率不宜小于40%

4、导管埋入砼深度控制在不小于2米和不大于6米之间，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，线垂直，并做好提升记录，杜绝导管拔空的质量事故发生。

5、灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌2.0m3砼，加灌后上升的砼中含有较多的泥质，在施工承台、立柱时予以凿除。

6、砼在灌注过程中要及时回收泥浆，保持现场清洁。

同时要注意砼落入孔内，以防水泥离子污染泥浆。

7、灌注水下砼是成桩的关键工序，因此，在灌注过程中应明确分工，密切配合统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼。

六、灌注桩施工时注意事项

在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，空转时间不能太长，而且冲水时水头要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢筋笼架时防止撞孔壁。

清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，利润留成提钻头离开孔底10-20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆换出来。

清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。

灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的重量，浇灌砼需每根桩一次浇筑完成，否则浆产生施

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工缝引起断桩的危险，因此需做好一切准备工作，在拌各、输送、振捣各工作必须连贯，确保连续施工，保证砼供应连续，而且灌桩桩的砼配合比不同不能混用。

为了防止钻孔桩的断桩、坍孔毛病的发生，在施工现场还需各用一台120KW发电机、拌和机具及材料，以确保一根桩连续工作。

另个为了防止钢筋骨架在施工砼时可能发生上浮现象，拟制作钢棒加地锚临时固定的措施。

钻孔灌注桩施工工艺如下框图：

模板

1、模板应具有足够的刚度和强度，支模时，垂直度要准确，横向支撑应牢固稳定。

2、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得松动、跑模、下沉等现象。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。

模板定期进行清理、修整，安装时必须涂刷隔离剂。

4、模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。

5、模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砼浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。

6、模板质量标准：

a）、相邻两板表面高低差2mm

b）、表面平整度难关3MM

c）、垂直度墙、柱0.1%H且不大于6

墩、台0.2%H且不大于20

d）、模内尺寸平共处五项原则基础+10，-20mm

墩、台+5，-10mm

梁、板、墙、柱+3，-8mm

e）、轴线位移基础15mm

墩、台、柱、墙10mm

梁、柱8mm

f）、预埋件位置3mm

平面高差2mm

模板施工队

钢筋

1、钢筋的绑扎

绑扎前，先核对钢筋规格、口种、数量，其后垫好砼保护层垫块，垫块厚度按设计要求预先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成口，绑扎应绑八字扣，箱梁底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎。

2、箱梁钢筋绑扎

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。

双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。

箱梁底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后，方可安装侧墙钢筋，外侧墙钢筋安装前，应先在箱梁底板外垫层上搭设钢管脚手架，竖筋则固定在脚手架钢筋管上。

脚手架上用短钢管悬挑，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确竖筋的保护层正确。

水平筋绑扎应由基础