农村饮水安全工程管网方案说明书Word文档格式.docx

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第三章、施工部署、总进度计划及总平面布置

2.1组织机构

采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见下图。

项目经理部组织结构图

2.2施工段的划分及施工程序安排

为了方便施工结合本工程的特点及现场情况，将本工程分为五个施工段，组织内部流水作业（如入场后业主有要求另行调整）。

2.3施工进度计划

总工期为60日历天，拟定开工日期为11月1日，竣工日期为12月30日，工期安排详见附图二：

《施工总进度网络计划》。

2.4施工平面布置

现场设置项目部一处、随着工程进展情况，根据施工需要在各个施工段上设置临时作业点，施工平面布置详见附图三：

《施工平面布置图》。

第三章技术准备

3.1图纸会审

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织项目部技术人员研究施工图纸，积极参加图纸会审，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。

3.2建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

3.3做好原材检验工作和砼的试配工作

3.3.1针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。

3.3.2对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

3.4做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。

3.5机械准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，做好施工机械设备准备工作。

施工机械就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

详见附表一：

《主要施工机械设备及周转性材料投入表》

3.6材料准备

材料准备入场后编制需用计划。

3.7劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

3.7.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

3.7.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

3.7.3生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

具体劳动量投入详见附图一：

劳动力投入及动态图。

3.8临时建筑布置设及临时水电

临建用地按施工图要求搭设，进行标准计量，并由我方搭设配电房，并按市政府有关要求进行环境处理。

市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）。

基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

第四章主要施工方法

4.1工程测量

4.1.1控制测量

施工测量分成五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。

导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。

实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。

导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

4.1.2管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。

用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

4.1.3管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。

临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

4.1.4阀井施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。

将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。

施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。

4.2基坑排水

4.2.1施工排水

如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×

0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

施工排水过程中不间断排水。

当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

4.2.2水泵的选择及安装

水泵的选择：

设备总排水量V：

按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。

每台水泵排水量q：

q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。

离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）

式中：

F—水泵进口面积（平方米）

D—水泵进口直径（米）

V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8

水泵类型：

离心水泵为主，潜水泵辅助。

水泵动力：

电动机

水泵安装：

离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。

4.3土方施工

土方施工是本工程施工的重点和难点之一。

根据以往的施工实际，区域内若地下水丰富，这都给土方施工带来了困难，并做好边坡的监测工作。

4.3.1土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。

如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取放坡开挖，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不大于1.5米。

土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。

严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。

做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。

在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。

人工清理应在管道安装前进行。

在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

4.3.2土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；

土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。

采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。

铺土层厚25cm——30cm之间。

人工夯实或电夯夯实。

回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。

回填时应注意：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

4.4供水管施工

4.4.1管道安装

4.4.1.1管道垫层的处理

管涵垫层应根据地质情况采取135°

的构造方法，按要求铺设垫层。

4.4.1.2管道的连接：

在沟槽地基、管基质量检查合格后在再安装管道。

安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑配合管道铺设及时开挖。

采用12T汽车起重机下管，人工辅助就位。

就位后用自体牵拉法拉紧。

在后10节管体上绑紧钢丝绳，用钢制扒头扒住管口，中部用手拉葫芦施加拉力，使插口进入承口。

注意：

（1）、后部作为锚固体的管子两侧必须回填土方，以增大摩阻力；

（2）、正在安装的管子要稍离地面，悬吊拉入承口，防止安装好的管子拉开。

管道安装时，地基不能受扰动，将管节的中心及高程逐节调整正确。

安装后的管节进行复测，合格后再进行下一工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应及时封堵。

管道上采用的闸阀，安装前进行启闭检验，并进行解体检验。

预应力混凝土管道安装时注意：

（1）、进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用环氧树脂乙二胺、甲苯等辅助材料进行修补，并经鉴定后方可使用。

（2）、橡胶圈使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

（3）、管道安装应平直，无突起、突出现象。

沿曲线安装时，管口间的纵向间隙按规范要求10mm允许偏差±

5mm，最小处不得大于5mm，接口转角不得大于0.5°

。

（4）、管道安装时，承口内工作面、插口处工作面应清洗干净；

套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不大于10mm，就位应在承插口工作面上。

（5）、根据工作工作面情况，挖掘机与工作面相结合进行作业。

（6）、技术要求未尽事宜按《施工技术要求》和规范设计执行。

4.5水压试验

采取分段封堵进行，管道施工完毕后，需作水压试验和严密性试验。

使用电动试压泵进行管道水压试验。

根据工段实际情况，分为：

作为5个试验段，试压段两侧出口用橡胶圈堵板封堵，堵板设在预留排气阀位置处，利用8—10米挡土墙方木千斤顶作靠背。

在下游缓慢灌水。

灌入时，在试验管段的上游打开排气阀进行排气注水，待注满水浸泡24小时后，进行补水试压，试验压力为工作压力的1.5倍.试压后采用放水法进行严密性试验。

4.5镇墩、阀井构筑物施工

镇墩、阀井以及其它附属工程的施工标准按《浙江省建筑工程施工规范及验收标准》执行。