关于实行大型设备定期检修问责制实施细则Word文档格式.docx

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⑷领导干部上岗制度、

⑸操作规程、

⑹定期巡回检查制度、

⑺设备维修保养制度、

要害车间张挂

张挂、认真执行

现场检查

安检局每月检查二次

生产处每季度检查一次

缺少一项制度罚款1000元

二、专用制度

1、主提升绞车房

⑴钢丝绳检查验绳制度、

⑵提升吊挂装置检查制度、

⑶井筒装备检查制度

⑷防坠器检查试验制度

⑸制动系统检查维护制度

缺少一种制度罚款1000元

2、地面变电所

⑴停送电制度（包括操作票、工作票）

⑵事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）

⑶设备缺陷管理制

⑷设备运行规程

⑸供用电技术规程

安监局每月检查二次

3、井下变电硐室

⑴机电设备定期检修制和电气试验制度

二、有关图纸

一、主提升机房

⑴电控电气原理图

⑵绞车制动系统图

⑶提升系统图

⑷巡回检查图及要求

⑸设备技术特征

存档、张挂

缺少一种图纸罚款1000元、与实物不符罚款1000元

二、主排水泵房

⑴供电系统图

⑵巡回检查图及要求

⑶排水管路系统图

⑷主水泵检修、更换图表

三、主通风机房

⑴巡回检查图及要求

⑵反风操作系统图

⑶通风系统图反风系统图

⑷供电系统图

⑹通风机运行角度标示图

四、压风机房

⑵供风网络图

⑶断水、断油、超温保护系统图

五、地面变电所

⑴供电系统图和模拟装置

⑵变电所平面图

⑶继电保护方式及定值图

⑷紧急分、合闸顺序表及说明

六、井下变电硐室

⑴供配电系统图

三、有关记录

⑴要害场所登记簿

⑵运行日志

⑶巡回检查记录

⑷事故登记簿

⑸设备维修保养记录

⑹钢丝绳检查记录

⑺干部上岗记录

⑻保护装置检查试验记录

⑼制动系统检查记录

⑽钢丝绳检验和更换记录薄

⑾交接班记录

⑿井筒装备检查记录

认真填写

缺少一种记录罚款1000元、记录填写不认真罚款500元。

不按期进行试验或无记录（含假记录）的发现一次对矿罚款10000元。

⑸设备检修保养记录

⑹干部上岗记录

⑺保护装置检查试验记录

⑻交接班记录

缺少一种记录罚款1000元、记录填写不认真罚款500元

三、主通风机房、压风机房

四、地面变电所

⑴变电所运行日志

⑵交接班记录薄

⑶设备缺陷记录薄（包括故障

异常）

⑷设备检修记录薄

⑸继电保护整定记录薄

⑹事故记录薄

⑺要害场所记录薄

⑻干部上岗登记薄

五、井下变电硐室

⑴检漏运行试验记录

⑵巡回检查记录

⑶事故记录

⑷设备检修保养记录

⑸干部上岗记录

⑹交接班记录（有人值班）

四、大型主要设备档案资料

一、主要设备技术档案资料

设备使用说明书；

调试安装验收单；

试验记录；

设备历次事故记录；

设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见；

设备履历簿和技术特征卡片；

安装图纸；

配件图册；

排水、压风等管路系统图；

矿井主提升系统图；

通风系统图；

井上、下配电系统图；

井下电气设备布置图、井下运输系统图

齐全

缺少一种资料罚款1000元、资料不符合要求罚款500元

二、规章制度（装订成册）

⑴电气试验制度；

⑵操作规程；

⑶岗位责任制度；

⑷设备运行维修保养制度；

⑸设备定期检修制度；

⑹机电干部上岗查岗制度；

⑺设备管理制度；

⑻安全活动制度；

⑼事故分析追查制度；

⑽设备包机制度；

⑾防爆设备入井安装验收制度；

⑿电缆管理制度；

⒀小型电气管理制度；

⒁油脂管理制度；

⒂配件管理制度；

⒃阻燃胶带管理制度；

⒄杂散电流管理制度。

⒆井下电气安全管理制度

五、职工培训

配齐专业维修人员，机电管理、维修人员每年必须进行不少于150h的理论和实际操作培训，每季进行一次考试并与工资收入挂钩。

认真完成

安检局、生产处进行考核，无记录视为没培训。

未培训罚款10万元、每少1h罚1000元

生产处要对各矿的各类制度、记录、资料等进行指导和调研，于12月底完成对各类制度等的规范工作。

各矿对大型固定设备，要加强现场检查力度，并有案可查，生产处每半年组织一次理论和实际考试。

培训考试成绩记入相关评比检查成绩，各矿可作为职工个人晋级档案依据和奖罚依据。

2、确保大型固定设备的周期性检查、检修时间和检修质量。

要按照设备的运行规律，定期进行预防性检查、检修、检验。

各单位在检修期间除安排好关键环节设备的检查检修外，还要安排好平时不易进行的电气试验、无损探伤、主扇反风、罐笼及人车的防坠试验、井下电机车制动性能测试和排水系统、通风系统、压风系统、主提升系统的技术测定工作。

矿井停产检修时间每年不少于１２－１５天。

主要大型设备每日不少于２－４小时检查维修。

严禁设备超额定值或长期带故障运行，各矿要将每月5日前将上月实际检修情况报生产管理处机电运输科。

停产检修的要提前将检修计划报生产处，重大和重要检修项目必须提前向生产处报批施工方案和安全技术措施。

生产管理处要掌握大型固定设备的检修和检测检验周期、检测检修时间，安排专人每月落实一次矿停产检修情况。

各矿大型设备检修周期一到，生产管理处要提醒矿机电负责人安排检修。

3、各矿要加强对大型固定设备、供电、运输、井筒装备等关键环节的定期检修，消除设备缺陷和隐患，并将检修中发现问题及时通报生产管理处，各矿要有计划地利用好停产检修时间，做好大型固定设备的日常维护检查。

具体要求如下：

⑴、定期对大型固定设备的隐蔽部件进行彻底解体检查。

主、副井绞车主轴轴承（轴瓦）、减速机各轴承（轴瓦）、减速机各级齿轮点蚀磨损等情况要每年至少检查一次，并测量各部间隙，对间隙不合适和零部件损坏要及时调整和更换。

主、副井液压站、主、副井减速机所用制动油和润滑油每年更换一次，同时还要对液压站及其阀件、管路进行清洗检查，打开制动闸进行彻底的检查维护。

清洗液压站及其阀件、管路、制动闸油缸必须同时进行，矿进行以上工作时，生产处要有专人现场了解和掌握其检查、检修情况，并以书面形式报有关领导。

⑵、做好大型固定设备的日常检查维护工作。

提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、制动绳、缓冲器及缓冲绳、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查一次，每月还必须有分管矿长组织机电科有关技术人员检查一次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都必须留有记录。

对于主、副井提升系统要求每旬测量一次闸瓦间隙，每月必须由机电科技术主管人员组织测一次贴闸油压。

贴闸油压大小应由液压站工作压力计算得出，即p

t=pm-p1-p2，pt为贴闸油压，pm为液压站工作油压，p1为保证全松闸时闸瓦间隙所需油压，p1=Kδ/n1A，其中K为弹簧刚度，N/mm；

δ为闸瓦间隙，mm；

间隙为1mm时p1=0.5Mpa，n1制动缸内蝶形弹簧片数；

A为制动缸活塞有效作用面积，mm2；

p2为油缸密封等阻力折算油压，取0.7Mpa，若贴闸油压低于以上计算值，应检修、检查制动闸，重新调整闸瓦间隙，确保制动力矩满足要求。

生产处要安排专人在12月底前对各矿主副井提升机的工作油压等进行一次核实。

⑶、主提升钢丝绳必须选用重要提人等级，由供应处统一采购订货。

矿更换钢丝绳规格型号，必须征得生产处书面同意。

钢丝绳的使用必须符合《煤矿安全规程》的要求，合格后方可使用。

在使用中必须按规定作试验，不合格必须更换。

对悬挂使用的钢丝绳每次悬挂前都必须进行安全系数验算。

要求专职维护工每天必须对提升钢丝绳的外观检查一次，每周对提升钢丝绳进行一次详细检查，内容包括直径变化、断丝、锈蚀、松股、损伤、伸长等，并做好检查记录。

钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后要认真检查，严重扭曲部分必须剁掉，钢丝绳受猛烈拉力后的直径减小或断丝数超过《规程》规定必须更换。

机电科技术主管人员每旬必须查阅一次钢丝绳检查记录并签字