HG-整体多层夹紧式高压容器_精品文档Word文档格式.doc

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3要求…………………………………………………………………………………………2

4检验方法………………………………………………………………………………………85检验规则………………………………………………………………………………………8

6出厂技术文件…………………………………………………………………………………8

7标志、包装、运输………………………………………………………………………………8

HG3129-1998

前言

本标准是在总结整体多层夹紧式高压容器产品设计、制造经验的基础上制定的．是非等效采用美国ASMEⅧ-l《压力容器建造规程》，（1995版）的标准。

整体多层夹紧式高压容器是指在一整体的内筒上采用机械手逐层夹紧层板，且层板纵环焊接接头相互错开而成的一种多层压力容器。

本标准由中国化工装备总公司提出．

本标准由化学工业部化工机械与设备标准化技术委员会归口．．

本标准起草单位：

长沙通大集团长沙化工机械厂。

本标准主要起草人：

吴京生、李玉江、陈康吾、邓建建．

HG3129-1998

Integratedmultilayerclumpinghighpressurevessels

1范围

本标准规定了钢制整体多层夹紧式高压容器（以下简称压力容器）的设计、制造、检验与验收的要求。

本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器．

本标准适用的设计温度范围为-20℃～350℃．

对于设计温度等于或低于-20℃和高于350℃的压力容器还应在图样上制定出补充规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB150--1998钢制压力容器

GB699—88优质碳素结构钢技术条件

GB/T983—1995不锈钢焊条

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB3077--88合金结构钢技术条件

GB4237-92不锈钢热轧钢板

GB4242—84焊接用不锈钢钢丝

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118一1995低合金钢焊条

GB5293—85碳素钢埋孤焊用焊剂

GB6479—86化肥设备用高压元缝钢管

GB6654—1996压力容器用钢板

GB／T14957--94熔化焊用钢丝

JB2536—80压力容器油漆、包装和运输

JB4708--92钢制压力容器焊接工艺评定

JB／T4709—92钢制压力容器焊接规程

JB4726—94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB4728—94压力容器用不锈钢锻件

JB4730—94压力容器无损检测

劳锅字[1990]8号压力容器安全技术监察规程

中华人民共和国化学工业部1998-03—23批准1999-01—01实施

3要求

3.1材料

3.1.1基本要求

3.1.1.1压力容器受压元件用钢应符合本规定，非受压元件用钢当与受压元件焊接时，也必须是焊接性良好的钢材。

3.1.1.2采用本章规定以外的其它钢号的钢材，还应符合GB150-1998及其附录A的有关规定。

3.1.1.3钢材的标准，使用状态及许用应力按GB150的规定，

3.1.2受压元件的材料应符合图样和以下标准的规定：

a）内筒和封头的材料应符合GB4237、GB6654规定．且钢板需逐张按JB4730的规定进行超声波探伤，质量等级应不低于Ⅱ级，内筒钢板还应逐张进行拉力试验和夏比（V形缺口）常温冲击试验；

b）层板材料应符合GB6654的规定：

c）钢管材料应符合GB6479规定：

d）锻件材料应符合JB4726、JB4728规定；

e）螺栓（柱），螺母材料应符合GB699、GB3077规定。

3.1.3焊接材料应符合GB／T983、GB4242、GB/T5117、GB/T5118、GB5293、GB/T14957规定。

3.1.4选用国外钢材时，应是国外相应压力容器最新规范所允许使用的钢材，其使用范围一般不应超出该规范的规定，且不宜超出GB150--1998第4章中相近成份和技术要求的钢材的规定．

3.2计算

3.2.1符号说明

C—多层容器厚度附加量，C=Ci㎜：

Ci—多层容器内筒的厚度附加量㎜：

．

Di—圆筒的内直径，mm：

Do——圆筒的外直径（Do=Di+2δn），㎜：

E—平均壁温下材料的弹性模量，MPa：

K—圆筒的外直径与内直径之比，K=：

pc—计算压力，MPa：

【PW】—多层容器圆筒的最大允许工作压力，MPa；

PT—试验压力，MPa：

a—平均壁温下材料的线膨胀系数，㎜／㎜℃；

δ—圆筒的计算厚度，mm；

δe—圆筒的有效厚度，㎜；

δi—多层容器内筒名义厚度，mm；

δ0——多层容器层板的总厚度，㎜；

δn——圆筒的名义厚度，㎜；

µ

—平均壁温下材料的泊松比，当缺乏精确数据时，可取µ

=O.3；

σ—设计温度下圆筒的计算应力，MPa

【σ】ｔ——设计温度下圆筒材料的综合许用应力，MPa：

【σ】—设计温度下多层容器内筒材料的许用应力，：

【Ó

】=【Ó

】ｔMPa；

【σ】：

——设计温度下层板材料的许用应力，【Ó

】ｔMPa：

Ó

T—试验压力下筒壁的应力，MPa：

φ—焊接接头系数：

Φi—多层容器内筒的焊接接头系数Φi=1

Φ0—多层容器层板层的焊接接头系数，Φ0=0.95

3.2.2受内压时圆筒壁厚的计算

设计温度下多层圆筒的计算厚度按式

（1）计算。

公式适用于设计压力pc≤0.4【Ó

】ｔΦ的范围。

δ=…………………………………………………………………

（1）

3.2.3设计温度下层圆筒筒壁的计算应力按

（2）计算。

δｔ=［σ］Φ……………………………………………………

（2）

［σ］tΦ值按式（3）计算。

［σ］tΦ=…………………………（3）

3.2.4设计温度下多层圆筒的最大工作压力按（4）计算。

［PW］=…………………………………………………………………（4）

3.2.5其它受压元件的计算均按GB150的要求。

3.2.6应力试验时的应力校核

水压试验前的筒壁应力校核按式（5）计算。

σＴ=………………………………………………………………………（5）

在水压试验时，筒璧的应力σT不得超过试验温度下材料屈服点的90％（校核时应计入液柱静压力）。

3.3制造

压力容器的制造，除应符合本规定外，还应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》和图样要求。

3.3.1零件的加工成形

3.3.1.1根据制造工艺条件确定加工裕量，以确保封头与筒体的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢材负偏差。

3.3.1.2坡口表面要求

a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

b）标准抗拉强度下限值σb>

540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透探伤检查．

c）施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围（以离坡口边缘的距离计）不得小于20mm。

3.3.1.3封头

封头的制造按GB150-1998中的10.2.3的规定。

3.3.1.4内筒筒节成形

a）A类焊接接头对口错边量b1≤lmm（见图1）·

b）A类焊接接头处形成的棱角El，用弦长等于1／6Di且不小于300㎜的内样板或外样板检查（见图2），其El值不大于1.5mm。

图2

c）外圆周长允差小于或等于3‰Di，且不大于3mm．

d）内筒最短筒节长度不小于30㎜。

e）同一断面上最大内径与最小内径之差不大于4‰Di，且不大于5mm．

3.3.1.5内筒筒节组焊

a）内筒筒节组对时，相邻筒节A类接头中心的距离或封头A类接头的端点与相邻筒节A类接头中

心的距离应大于100mm

b）内筒B类焊接接头的对口错边量b2≤1.5mm（见图3）．

c）内筒B类接头形成的棱角E2，用长度不小于300㎜的直尺检查（见图4），其E2值不大于l.5mm。

图4

d）组焊后内筒的直线度允差小于筒体长度的l‰，且不大于6mm．

e）筒体的长度允差：

1）筒体长度不大于10m时，允差为士15mm；

2）筒体长度大于10m时，允差为±

20mm。

3.3.1.6层板

a）层板允许拼接，拼接块数不多于3块，且最小拼接宽度不小于500mm。

拼接接头两表面必须打磨与母材平齐。

b）层板周向尺寸