铝母线焊接技术规程DL754-_精品文档Word文档格式.doc

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1范围

2引用标准

3总则

4铝材和焊接材料

5焊接机具

6焊接工艺试验

7焊前准备

8焊接工艺

9质量检验和质量标准

10技术文件

附录A（标准的附录）铝母线焊工技术考核规定

附录B（标准的附录）铝母线焊接接头射线探伤规定

DL/T754－2001

铝母线焊接技术规程

本规程规定了电力行业制作、安装和检修35kV及以下发电设备、500kV及以下送、配电设备各类（矩形、槽形、管形等）铝母线焊接工作的技术要求和标准。

本规程适用于纯铝、铝镁合金、铝锰合金等材料制成的母线的焊接工作。

其他铝合金材料制成的母线可参照本规程规定进行施焊。

本规程仅推荐采用氩弧焊（TIG、MIG）方法进行铝母线焊接，其他方法不宜使用。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB／T3190—1996变形铝及铝合金化学成分

GB／T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB／T3880—1997铝及铝合金轧制板材

GB4191—1984惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极

GB4842—1995氩气

GB／T10858—1989铝及铝合金焊丝

GBJ149—1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

DL／T679—1999焊工技术考核规程

DL／T5069—1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）

3.1铝母线正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核。

3.2施焊前必须按本规程附录A的规定，对从事铝母线焊接的焊工进行考核，取得相应资质证书后，方可参加正式施焊工作。

3.3如铝母线同引进国外发电机组一并供货时，其焊接工作除合同中另有具体规定外，应按本规程的规定进行。

3.4铝母线施工过程包括：

对口装配、施焊、检验和质量评定等工序。

3.5焊接铝金属及其合金时，焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害，必须对焊工加强安全教育和劳动保护。

3.6从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等规程和有关规定。

4.1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能，以便正确地选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。

4.2铝材必须符合国家标准（或行业标准、技术条件），引进国外的铝材应符合引进国国家标准或合同规定的技术条件。

常用铝材牌号、成分和性能见表1。

表1常用铝材牌号、成分和性能

牌号

化学成分

%

材料

类型

供货

状态

厚度（管径）

mm

力学性能

抗拉强度σb

MPa

伸长率δ

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Al

1060

（L2）

0.25

0.35

0.05

0.03

99.60

板

H112

＞6.5～12.5

≥70

≥15

＞12.5～25

≥60

≥20

管

O型制

所有尺寸

≤118

H112热挤

≥20.0

3A21

（LF21）

0.6

0.7

0.20

1.0～1.6

余量

＞4.5～10.0

≥110

≥16

O拉制

≤137

—

≤167

5A02

（LF2）

0.40

0.10

或Cr0.15

～0.40

2.0～2.8

＞4.5～12.5

≥175

≥7

≤226

5A05

（LF5）

0.50

0.30～0.6

4.8～5.5

≥275

≥216

≥255

≥15.0

注：

参照标准GB／T3190、GB／T3880。

4.3焊接材料（焊丝、氩气、钨棒）的质量应符合国家标准或合同规定的有关标准。

常用铝焊丝牌号、成分和性能见表2。

表2常用铝焊丝牌号、成分和性能

统一

牌号*）

名称

熔点

℃

用途

SA1—3

（丝301）

纯铝

焊丝

≤0.30

99.5

660

纯铝或一般铝合金

SA1Si—1

（丝311）

铝硅合

金焊丝

≤0.05

4.5～6.0

≤0.80

580～610

通用焊丝

SA1Mn

（丝321）

铝锰合

≤0.60

≤0.70

643～654

铝锰及其他铝合金，耐蚀，有强度

SA1Mg

（丝331）

铝镁合

4.70～5.70

0.20～0.60

≤0.40

638～660

铝镁及其他铝合金，耐蚀，性能好

*）参照标准GB／T10858。

4.4供货商应提供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB／T3880的规定。

4.5焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考虑。

4.5.1焊接纯铝、铝锰和铝镁等合金时，一般应选用与母材成分相当的焊丝。

4.5.2焊丝选用可参照下列方法进行：

a）焊接纯铝时，一般选用纯铝焊丝（丝301）。

如焊缝坡口大、深或铝母线结构的刚性大，焊后收缩量大时，可选用铝硅焊丝（丝311）；

b）焊接铝锰合金时，一般选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）；

c）焊接铝镁合金时，为补偿焊接过程中镁的烧损，一般选用比其母材含镁量高的铝镁焊丝或者选用与其相应的铝镁焊丝（丝331）；

d）异种铝金属焊接时，宜选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。

4.6钨极氩弧焊的电极，应按GB4191—1984的规定选用耐烧损、放射剂量小的钨铈棒或钨镧棒。

4.7氩弧焊用的氩气纯度应不低于99.99%，应严格控制其他杂质不得超过GB4842—1995的规定［如氮≤70×

10－6（质量分数）、氧≤10×

10－6（质量分数）、水分≤20×

10－6（质量分数）等］。

5.1应选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。

5.2氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。

5.2.1钨极氩弧焊宜选用150A～500A水冷式焊枪。

5.2.2熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。

5.3应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，一般宜采用指针式氩气减压流量计。

5.4输送氩气和冷却水用的胶管，不得与输送其他气体的胶管混用。

胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。

5.5与焊枪连接的导线应有足够的长度。

导线应接触良好，质地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。

5.6焊接铝母线时，焊工必须随身携带下列工具：

5.6.1钨极氩弧焊时，应备有钢丝刷、手锤、木槌、扳手、扁铲和钳子等工具。

5.6.2熔化极氩弧焊时，除应备有5.6.1规定的工具外，还应增备电工用尖嘴钳子。

5.6.3焊口检测器和焊工钢印代号。

6.1焊接工艺试验由企业工艺（或技术）管理部门组织，焊接专业技术负责人主持，选派有经验的焊工担任施焊试验。

6.2焊接工艺试验可按铝材种类和结构型式分别进行试验。

焊接工艺试验的主要内容为：

a）焊接材料的选择和与母材的匹配；

b）焊接规范（焊接电流、焊接电压、焊接速度、氩气流量、焊前预热等）的调整。

6.3焊接工艺试验分板状对接和板状角接试件。

试件规格见表3和图1，板状角接试件的焊缝长度l应不小于1／2L。

表3焊接工艺试验试件规格

焊接方法

接头型式

试件尺寸

试验件数

件

δ0

L

B

B1

TIG、MIG

板对接

≥6～10

≥300

≥240

各1

板角接

≥150

≥40

图1焊接工艺试验试件图

6.4焊接工艺试件厚度的适用焊件厚度范围为试件厚度（δ0）的0.5～2.5倍。

6.5焊接工艺试验试件的试样切取及加工。

6.5.1试样应采用机械方法或等离子切割方法截取，板状试样见图3。