仪表监理细则Word格式.docx
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自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007
石油化工仪表施工技术规程SH/T3521-2007
火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007
石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007
石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2003
建设工程监理规范GB50319-2000
石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011
3专业工程特点
1.7工程概况：
XXXX。
1.8工程难点：
4监理工作流程
1.9工程工序检验控制程序：
1.10
工程材料进场检验程序：
4.3.隐蔽工程质量验收程序：
4.4.
工程计量支付程序
4.5.工程技术联系程序
5监理工作的控制要点及目标值
序号
工程质量控制点
等级
目标值
备注
自控仪表
产品质量证明文件检查及材料复验
A
必查
2
操作人员资格审查
3
标准仪器检查
4
仪表安装前调校检查
（1）
变送器、转换器调校
B
（2）
调节器调校
（3）
调节阀及调节阀执行器调校
（4）
指示、记录仪调校
（5）
热电偶、电阻体调校
（6）
物位仪表调校
（7）
就地指示仪调校
（8）
工艺开关调校
（9）
可燃气体检测器试验
（10）
H2S检测器试验
（11）
其它调校
5
仪表安装
报警、连锁系统试验
仪表系统调试
仪表盘、箱、操作台安装检查
仪表箱安装方案审查
仪表保护箱、保温箱安装
仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫
节流装置安装检查
电缆（线）绝缘电阻测定
电缆敷设
接地极、接地电阻测定
仪表盘送电
（12）
高温高压仪表管嘴焊接检查
（13）
温度仪表安装检查
（14）
压力仪表安装检查
（15）
流量仪表安装检查
（16）
物位仪表安装检查
（17）
分析仪表安装检查
（18）
气体检测仪表安装检查
（19）
调节阀安装检查
（20）
其他仪表安装检查
（21）
仪表联校
6
DCS系统安装
机柜安装、调试
接线
画面检查
DCS基本功能检测
DCS调校
7
仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制
8
工序过程控制（施工承包商自行设置）
C
6监理工作的方法及措施
工程前期监理工作
6.1.1参加业主组织的设计交底；
6.1.2组织本专业图纸会审，并形成书面文件；
6.1.3与业主、承包商共同制定本专业质量控制点、平行检验项目、旁站点，并以书面文件确认后下发执行；
6.1.4与业主、质监部门、承包商共同商定本专业单位、分部、分项、检验批等工程划分，并以书面文件确认后下发执行；
6.1.5与业主、承包商共同确认执行标准、规范，确认过程及交工技术文件的格式、版本；
6.1.6分包单位资格报审，应签署（分包单位资格报审表），资格复印件应存档；
6.1.7审查施工组织设计，特别是施工方案和技术措施的完整性，施工程序，施工方法及措施的正确性，HSE部分内容的针对性、实用性，风险评估的覆盖性，危害识别的划分，预防措施的可操作性，签发（施工组织设计（方案）报审表）；
6.1.8审核仪表校验人员的资质，要求持证上岗，检查（特种设备作业人员登记表）及资质复印件；
6.1.9审核主要施工设备、校验仪器、设备、仪表的鉴定合格证，有效期限，签发（主要施工设备进场报审表）；
6.1.10审检仪表校验室的环境、条件应符合GBJ50093—2002的有关规定。
其主要检查内容和标准有：
6.1.10.1室内应清洁，光线应充足，或有良好的工作照明。
不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；
6.1.10.2室内应有温湿度表。
温度在10—35摄氏度，无腐蚀性气体；
6.1.10.3有上下水设施；
6.1.10.4仪表调校电源电压应稳定，交流电源及60伏以上的直流电源，其电压波动不应该超过正负10%；
60伏以下的直流电源，其电压波动不应超过正负5%；
6.1.10.5仪表调校用的气源应清洁、干燥，且气源压力应稳定。
6.1.11工程师要尽快熟悉设计资料、图纸。
参加设计交底，图纸会审等。
对关键部位和施工难点要心中有数。
要有预防和处理措施，也可以（监理工作联系单）的形式，将认为需要预先准备的诸项工作签发给承包商；
6.1.12开工条件确认后，签发（工程开工/复工报审表）及（开工报告）。
仪表施工监理主要控制措施
6.2.1在接到物资检验通知单后，工程师应会同有关部门参加设备物资等进场前的开箱检验。
主要检查其型号、规格、外观、包装、随机资料、出厂合格证、质保资料等是否符合装箱清单的内容。
认真作好记录，签发（开箱检验记录）；
6.2.2工程物资报验应认真核实设计文件的相关内容，如：
设规、料表、技术协议等，签发（工程材料/构配件/设备报审表），签署（设备/材料质量证明文件一揽表）,相关质量文件应存档，原件应注明存放处。
6.2.3桥架、槽盒安装监理措施
6.2.3.1检查到场桥架、槽盒规格型号应符合设计要求；
防腐层是否完好，有脱落部分应及时除锈防腐；
6.2.3.2桥架、槽盒安装走向、标高、支架间距应符合设计要求；
6.2.3.3桥架、槽盒开孔应采用机械开孔，保护管引出口的位置应在电缆槽盒高度的2/3左右，应用合适的护圈保护电缆；
6.2.3.4桥架、槽盒应采用半圆头螺栓连接，与支架连接宜用螺栓连接；
6.2.3.5桥架、槽盒应可靠接地，长距离桥架、槽盒每30—50米接地一次;
6.2.3.6检查承包商填写的（汇线槽/桥架安装检查记录）中的有关项目是否符合要求。
6.2.4保护管安装监理措施
6.2.4.1保护管应选用镀锌钢管，管内电缆填充系数不宜超过；
6.2.4.2保护管不应有明显的变形，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
6.2.4.3保护管弯制应采用冷弯法；
6.2.4.4保护管的直线长度超过30米或弯曲角度总和超过270度时，中间应加装线盒；
6.2.4.5当保护管直线长度超过30米，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物的伸缩缝时，应采取热补偿措施：
a.弯管形成自然补偿；
b.在两管连接处预留适当间距；
c．增加一段软管；
d．增加一个鹤首弯。
6.2.4.6保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保证管路的电气连续性；
6.2.4.7保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱等部件连接时，应有密封措施。
保护管管口应低于仪表设备进线口约250毫米，保护管从上向下敷设时在最低点应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封；
6.2.4.8明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观，间距均匀一致，并用U型螺柱或管卡固定牢固；
6.2.4.9保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出；
6.2.4.10朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后在电缆周围充填密封填料；
6.2.4.11签署（工程观感质量验收记录），检查承包商填写的安装检查记录。
6.2.5电缆（线）敷设监理措施
6.2.5.1敷设及接线前应用500伏直流兆欧表测量绝缘电阻，其芯线间绝缘电阻值不应小于5兆欧；
补偿导线绝缘电阻应用100伏兆欧表测量，其线间、线地间绝缘电阻值不应小于5兆欧；
6.2.5.2检查承包商填写的（电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录）中的项目是否符合要求；
6.2.5.3测试时，裸露导体的端头不得触地，不得与其他裸线接触。
禁止带端子或设备做导通和绝缘测试；
6.2.5.4有问题的电缆（线）应及时更换；
。
电缆直接埋地敷设时，应进行隐蔽前的检验验收，签署隐蔽工程记录（隐蔽工程记录）。
直埋电缆上下应铺100毫米后的沙子，沙子上盖一层砖，覆盖宽度应超出电缆边缘两侧50毫米，电缆埋入深度不应小于700毫米，或按设计要求；
6.2.5.6电缆敷设完应及时做好保护和标记，挂标示牌，且应写明电缆号、始终点、规格型号、用途等内容，地下埋设线路应有明显表示。
检查承包商填写的（电缆安装检查记录）中的有关项目是否符合要求。
6.2.6仪表管路安装监理控制措施
6.2.6.1由于装置的仪表导压管介质、压力、温度等级较多，应确切检查材料、配件的材质、型号、规格等是否符合设计要求；
6.2.6.2现场应巡视检查导压管切割应用机械切割，弯管应采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的3倍。
不锈钢导压管应采用氩弧焊接；
6.2.6.3检查测量管路在满足测量要求下应按最短路径敷设，尽量减少直角弯。
水平敷设时根据不同介质按1；
10—1：
100坡度敷设，倾斜方向应保证排凝、排汽；
6.2.6.4检查隔离罐或冷凝罐应装在同一高度；
差压用导压管应敷设在同一环境温度下；
6.2.6.5检查管路与阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
高压管路分支时，应采用与管路同材质的三通。
不允许在管路上直接开孔焊接；
6.2.6.6检查分析采样用管路用管子、阀门等，应清洁，保证无油、无锈、无杂质。
管路敷设长度不宜超过40米；
6.2.6.7检查气动用管子、阀门等，应清洁干净，不应有油、水、锈等污物。
镀锌管应用丝扣连接，密封材料不应进入管内。
支管应从总管顶部引出；
6.2.6.8检查拌热管线的选材应符合设计要求；
轻拌热管路与设备和导压管之间应保持1—2毫米间距；
重拌热管线应紧贴设备和导压管；
强拌热管线应缠绕在仪表设备或导压管上；
6.2.6.9检查管线支架的间距：
水平敷设1—1。
5米
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