某高速公路T梁施工组织设计_精品文档Word文档格式.doc

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该桥墩柱高度虽然20m以下居多，但该处为季节性河水流区，加之地面较土层较厚，不宜建设T梁预制场，经过甚其辞论证，项目部决定将T梁预制场选在桥大里程方向挖方路基上。

该段路基挖方高度较小，且具备二次征地，加宽场地条件。

3、丰岭2号大桥：

桥址位于丘陵区，桥轴线横跨一丘间沟槽及原S230省道，沟各较窄，其中有长年水流，大桥两端靠沟一侧陡壁均有基岩出露。

丘坡大部分被土层覆盖，植被较好。

该区岩体风化严重，节理裂隙十分发育，岩体破碎，桥台及桥墩部位基底较稳定，但横坡较陡，应注意墩台侧向的稳定性。

该区基岩全风化层、强风化层厚达5～30m不等，基础持力层埋藏较深。

新寨大桥、丰岭1号大桥位于曲线上，位于超高缓和段梁跨，翼缘板横向坡度，严格按工点施工图施工。

影响三桥大桥T梁制安的主要因素是K42+200-K42+380段路基土石方施工。

因此要合理调配此段土石方，主要调往第一预制场，以达到挖填平衡。

（三）梁部工程主要工程量：

1、30mT梁工程量

（1）、K41+950新寨大桥

本桥为9跨30m预应力T梁，T梁总数为90片，其中边梁36片，中梁54片。

（2）、K43+487丰岭2#大桥

本桥左幅5跨30m预应力T梁，右幅4跨30m预应力T梁，T梁总数45片，其中边梁18片，中梁27片。

（3）、本标段30m预应力T梁共135片，其中边梁54片，中梁81片。

（4）、一片边梁工程量：

编号

钢绞线

波纹管

锚具

规格

（mm）

单根长（cm）

束数

总长（m）

总重（Kg）

规格（mm）

VLM15-9

（套）

1

9（7Ф5）

3082.9

30.8

305.5

Ф内80

2932.9

29.3

2

3091.0

30.9

306.5

2941.0

29.4

3

3099.2

31.0

307.5

2949.2

29.5

合计

919.5Kg

Ф内80:

88.2m

6

（5）、一片中梁工程量：

VLM15-7

7（7Ф5）

237.6

Ф内70

851.6Kg

Ф内70:

29.3m

58.9m

4

（6）、工程量量汇总（30mT梁）：

①、7（7Ф5）钢绞线：

19245.6Kg

②、9（7Ф5）钢绞线：

99387Kg

③、Ф内70波纹管：

2373.3m

④、Ф内80波纹管：

95337m

⑤、VLM15-7锚具：

162套

⑥、VLM15-9锚具：

648套

2、25mT梁工程量

1、K42+592丰岭1#大桥

本桥16跨25m预应力T梁，T梁总数160片，其中边梁64片，中梁96片。

2、一片边梁工程量：

2583.3

25.8

170.6

2433.3

24.3

2592.5

25.9

199.8

2442.9

24.4

2602.8

26.0

200.6

2452.8

24.5

599.4Kg

73.2m

3、一片中梁工程量：

VLM15-6

6（7Ф5）

2592.9

571.0Kg

4、工程量汇总（25mT梁）：

①、6（7Ф5）钢绞线：

16377。

6Kg

②、7（7Ф5）钢绞线：

76800Kg

11712m

④、VLM15-6锚具：

192套

768套

二、梁部施工部署

项目部成立T梁预制一场（30mT梁），桩号为K41+280-K41+600，T梁预制二场（25mT梁）桩号为K42+800-K43+380。

设2个预制场施工队，每个预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师1名，试验员1名，资料员1名，下设砼浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员：

第一预制场80人，第二预制场100人。

采用边预制、边安装的施工方案。

第一预制场先期预制、安装新寨大桥30mT梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装。

梁部施工总体计划安排在7月初预制第一片梁，12月底完成三座大桥T梁的预制安装工作。

先建设K42+800-K43+380预制场，加快25mＴ梁的制安工作，与此同时，尽快建设K41+280-K41+60030mＴ梁预制场。

施工计划见附图。

三、梁厂

1、第一预制场

①、预制场位于K41+280~K41+600主线上，占地面积9545m2，计划6月1日进场施工，7月1日具备生产T梁能力（后附平面布置图）。

②、预制场计划制作8条底板，配置2台80T、1台5T龙门吊，2套中板模板，半套边板模板，1座搅拌站，340m导轨，2台300吨穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。

设备名称

进场或完成日期

备注

搅拌站

6月10日完成

底座

6月25日完成

导轨

5T龙门架

6月15日完成

80T龙门架

6月20日完成

模板

300T千斤顶

7月5日完成

真空压浆设备

③根据上述配置，两天能生产3片梁（掺早强剂），生产能力（一片梁周期）测算见下表：

工序

时间

骨架钢筋挷扎（包括波纹管安装）

4h

共计19小时略计占用1天

模板安装

挷扎翼板钢筋

5h

砼浇注

养护

3天

强度达到85%

张拉、灌浆、封锚

1天

封端在贮梁场或架梁后完成

一片梁周期5天，8条底座，平均8/5=1.5片/天，达到2天3片梁的生产能力。

④、场内水平坚向运输均采用两台80T龙门吊搬运。

2、第二预制场

①、预制场位于K42+900主线上，占地面积11455m2，计划5月25日进场，6月25日具备T梁生产能力。

②、预制场计划制作12条底板，配置2台60T、1台5T龙门吊，2套中板模板，半套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300Kw穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。

6月5日完成

6月2日完成

6月5日进场

60T龙门架

6月15日进场

300Kw千斤顶

7月1日进场

③根据上述配置，两天能生产4片梁（掺早强剂），生产能力（一片梁周期）测算见下表：

415h

515h

4.5h

一片梁周期5天，12条底座，平均12/5=2.4片/天，达到至少2天4片梁的生产能力。

④、场内水平竖向运输均采用两台60T龙门吊搬运。

3、厂内运输：

两个预制场均为长矩形，其平面依次为存梁、T梁预制，拌和站、材料储备场分布，所以，以龙门吊为轨道平面运输为主，已预制T梁达到强度85%龄期后，立即运至存梁场，待其具备安装条件后，由龙门吊直接运至运输平车（卷扬机牵引），由运输平车运至架桥机喂梁，直至安装。

四、制梁

1、流程见下图：

预应力T梁施工流程图

平整场地

底座铺设

钢筋下料成型

工厂订购

钢筋绑扎及波纹管安装

支模板

现场检查

绑扎翼板钢筋

砼拌合

浇注砼

试块制作

砼养生

试块检测

拆模板

穿钢铰线