某办公楼结构加固施工方案_精品文档Word格式文档下载.doc

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3mm

13.36

5mm

49.79

植栓

M27

根

22

膨胀螺栓

M12

396

剔凿

214

3.编制依据

3.1设计院提供的+15.250层梁加固平面图图纸

3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146-2003）

3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）

3.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）

4.施工准备

4.1熟悉工程图纸及变更图纸，确定施工部位。

4.2测量放线，在结构上用墨线弹出需粘钢板及碳纤维布的位置，并做好基底处理。

4.3所需材料按规格、型号进场且检验合格，钢板、碳纤维布要妥善存放，粘结材料密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

现场施工用具准备齐全。

4.4制定施工计划，并对进场的施工队伍做好技术交底和安全教育。

5.主要施工方法

首先进行梁上粘贴钢板和碳纤维布的加固施工，施工完成并养护到位后卸除活载，然后进行梁下粘贴钢板和碳纤维布的加固施工。

5.1碳纤维布加固

5.1.1工艺流程

基底处理®

涂底胶®

粘贴碳纤维布、U形箍及压条®

固化养护®

检验®

防护

5.1.2操作程序及要点

5.1.2.1基底处理

（1）梁加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后用环氧砂浆进行修复。

（2）用混凝土角磨机、砂纸等工具除去加固部位混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，平整度达到5mm/m。

（3）用吹风机将混凝土表面清理干净，用脱脂棉蘸丙酮进行擦拭清洗残留粉尘，并保持干燥。

（4）混凝土表面凹陷不平处用整平材料填平，整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2h），方可再进行下一道工序。

（5）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，圆化半径不小于20mm。

5.1.2.2涂底胶

（1）将主剂：

固化剂以2︰1（质量比）的比例置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。

（2）用滚筒均匀涂抹于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，待胶固化后，再进行下一步施工，一般固化时间为2～3h。

5.1.2.3粘贴碳布、U形箍及压条

（1）根据设计图纸及放样的尺寸及层数裁剪碳布，以不需搭接为裁剪原则。

（2）将主剂︰固化剂以2︰1（质量比）的比例调配粘贴胶料，置于容器中均匀搅拌。

粘贴胶料要在1h内用完。

（3）粘贴碳纤维布，在确定所贴的部位无误后剥去离析纸，从一端开始，一边抹胶，一边铺设，并同时用滚筒沿同一方向反复沿纤维方向滚压去除气泡，涂抹要均匀，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

多层粘贴应重复上述步骤，等纤维布表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。

在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

（4）碳布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现断丝。

因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性。

（5）碳纤维布粘贴并检验完毕后，在端部用U形箍和钢板压条固定。

先粘贴碳纤维布U形箍，从一侧梁根开始顺向粘贴，转角处基层混凝土圆化半径不小于20mm，U形箍要拉紧绷直，粘贴密实。

钢板压条采用胶料粘贴和锚栓固定（如下图所示）。

5.1.2.4固化养护

（1）碳纤维布施工完成后要进行养护，要保证养护温度不低于粘结材料的使用温度。

（2）养护期为1～2周。

（3）施工部位采取有效措施避免扰动。

5.1.2.5检验与验收

（1）开始施工前，确认各材料的产品合格证、出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。

（2）严格按要求进行隐蔽工程检验和验收。

（3）按粘结材料的固化时间养护完成后及时检查验收，出现空鼓等粘贴不密实现象，采取针管注胶的方法进行补救。

若粘结面积小于95％，则判定为粘结无效，需重新施工。

（4）取一组3个试样进行检测，以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。

5.1.2.6防护

加固后的碳布表面应采取抹灰或喷防火涂料防护，不得直接暴露于阳光或有害介质中，并满足设计要求的耐火等级。

5.2粘钢加固

5.2.1工艺流程

钢板制作®

配胶®

粘贴®

固定及加压®

5.2.2操作程序及要点

5.2.2.1钢板制作

（1）按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸进行下料、成型、钻孔。

（2）钢板做防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂无害。

（3）钢板与结构粘贴的表面用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。

5.2.2.2基底处理

粘钢部位表面应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对其进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强度树脂砂浆修补。

5.2.2.3配胶

粘钢胶在现场配置，按主剂︰固化剂=2︰1（质量比）的比例调配粘贴材料，置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。

5.2.2.4粘贴

（1）胶结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、扩散于结合面。

先用少量胶在结合面刮抹，再添加至1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。

（2）粘贴钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表明已粘贴密实，否则要剥下钢板，补胶并重新粘贴。

（3）梁轴向粘贴加固钢板完成后，在钢板端部（包括截断处）粘贴钢板U形箍和钢板压条。

5.2.2.5固定与加压

（1）梁下钢板粘贴好后，应立即用支撑固定，并适当加压使胶液刚从钢板边缘溢出为准。

（2）梁上钢板粘贴好后，在钢板上用锚栓和堆载进行固定加压，使胶液刚从钢板边缘溢出为准。

5.2.2.6固化养护

（1）结构粘结材料在常温下固化，24h后可拆支撑，3d后可受力使用，若气温低于

5℃，应采用人工加温。

（2）固化养护期间要采取措施避免对施工部位的扰动。

5.2.2.7检验与验收

5.2.2.8防护

外部粘钢一般采用刷防锈漆、钢丝网抹灰或防火涂料进行防护,并满足设计要求的耐火等级。

6.安全、职业健康保证措施

6.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。

使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

6.2坚持安全技术交底制度，做到交底有书面记录。

6.3项目部成立施工安全领导小组，设专职安全员，负责对施工人员的安全教育及现场施工安全的巡回检查。

经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育，增强安全意识。

6.4进入施工现场必须戴好安全帽，绝缘手套，绝缘鞋，使用有绝缘效果的工具。

在2m以上高空作业时，必须挂好安全带。

施工现场在相关部位悬挂安全标志，安全标语，远离高压电场区警示牌，以提示施工人员生产不忘安全。

6.5特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工地所用配电闸箱，均须安装漏电保护装置，以确保安全。

6.6施工机械、设备、吊机等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业，严禁违章操作。

6.7施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护。

施工所用电缆必须挂好使用，严禁随地走线。

6.8特种作业的工人：

电工、电焊工等，必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

6.9材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明，防止发生盗窃案件。

6.10施工现场严禁抽烟，严禁赌博、酗酒和打架斗殴。

6.11安排维修工，专门负责设备设施的检查维护，确保设备的安全使用，从而保证人身安全。

6.12裁剪及使用碳纤维布和钢板制作时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。

6.13配置及使用胶的场所必须保持良好的通风，并远离火源，避免阳光直接照射。

7.质量保证措施

7.1加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度，严格按照经过业主、监理审批方案要求进行施工。

7.2仔细阅读设计要求，严格按照设计要求和有关规范、规程进行施工，施工过程中应严格按照施工方案进行施工，严禁擅自更改施工工艺。

7.3各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

7.4质检员根据施工验收规范要求随时检查工序施工质量。

施工过程中发现问题，及时整改。

8.消防措施

8.1消防保卫人员或班组长兼为消防安全直接负责人，负责班组的防火安全日常管理工作，制定措施，并组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。

8.2施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。

8.3施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。

8.4施工现场水源及消火栓应做明显标记。

8.5任何人不得在建筑物内住宿。

9．环境保护措施

9.1施工完毕后，剩余的结构胶不能遗留在现场，应及时清理，并弃在指定的垃圾存放处。

9.2对于未用完的胶筒，及时用封口塞封住注射口，避免胶体溢洒污染周围环境。

9.3落地的结构胶及时清理干净，工完场清，不污染现场。

10．施工工期、施工进度计划及保证措施

10.1施工工期

本加固工程从2007年3月11日起至2007年3月30日完工，工期20d。

10.2施工进度计划

为确保工期目标的实现，在现有工作面上设施工进度分段控制点，分三段控制，充分利用流水施工的时间、空间，工序进行分段流水作业。

确保在计划的工期内完成该工程。

10.3工期保证措施

为确保工期目标的实现，必须合理安排，做到有序运作，建立计划体系，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为有效控制提供保证。

我公司利用科学的管理方法，采用新工艺，新技术等措施进行施工，配齐施工人员，投入足够的精干队伍，从组织部署立体交叉，流水作业缩短工期，保证工程进度。

10.3.1工期组织措施

（1）组建以技术负责人为主的施工计划保证体系，做好技术操作人员、机具设备和材料供应，安排好各组的任务分配，协调督促，保证工期目标的实现。

（2）合理安排人力、物力、确保各控制段施工顺利进行。

10.3.2工期技术措施

（1）组织施工技术人员熟悉施工中的重点、难点、制定相应