施工组织设计范本路面工程水泥混凝土路面_精品文档文档格式.doc

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49440KG

美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。

发动机：

采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源；

液压动力：

由发动机驱液压油泵系统，包括：

螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。

主机架：

可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度；

驱动履带：

四履带驱动系统；

螺旋布料器：

法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动；

虚方控制板：

液压控制，用以计量进入水泥的流量；

液压振捣器：

标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10000 r/ min

捣实板：

液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调；

成型模板：

标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度；

边模：

液压控制调正依附基面；

路拱系统：

液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱；

浮动抹光板：

提供路面二次抹光及小误差修整；

液压控制系统：

CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。

二、滑模摊铺施工的工艺流程

基层检测

测量、导线

基层清扫、洒水

材料、机械、劳力准备

配合比设计、式验

原材料检验

配合比检验、调整

供电

供水池

外加剂供应

推土机、装载机供应

混凝土搅拌

混凝土运输

供油

卸料

滑模摊铺

后置胀缝

路面修整

抗滑构造包

养生

切缝

填缝

路面性能检测

竣工验收

开放交通

滑模机准备

水车

打拉杆

传力杆、拉杆

钢筋支架

抹面操平

喷养护剂

养护剂、喷雾器

覆盖洒水

养护

塑料膜、麻袋

片、稻草或砂

接缝养护

草袋养护

发动机、切缝机

清缝

填缝料、灌缝机

平整度、强度、板厚

接缝、抗滑、几何尺寸

麻袋片

拉毛机或人工拉槽

滑模摊铺施工的工艺流程如上图所示，面层施工根据此流程网络图精心组织，有条不紊地进行施工，形象工艺流程图如下。

滑模施工工艺流程图

三、滑模式摊铺机施工准备

组织、技术准备

1．为了有效地进行滑模式摊铺机的施工，防止在施工中出现不应有的差错和失误，首先对工程技术人员、施工组织人员、操作驾驶人员以及各辅助工种的工人进行不同层次的培训。

同时必须贯彻安全生产的方针，加强安全教育，严格执行安全操作规程，制定安全技术措施。

未经培训的人员不允许单独上岗。

2．在施工前应组织公路施工设计、监理等部门进行技术交底，熟悉各种技术规范和相关标准，熟悉各种设计文件及应采用的各项技术措施。

3．施工组织部门根据设计文件、合同任务、施工条件来确定自己的施工方案，编制滑模式摊铺机路面施工工艺详细流程，编制施工组织设计实施方案。

4．滑模摊铺水泥混凝土路面施工时，必须建立高效快速的指挥生产的无线电通讯系统，在前台工长、测量组长、摊铺机长和后台工长、搅拌机长、材料供应、试验室主任、钢筋工、木工、后勤之间建立起快速反应的无线电通迅联系，统一由生产指挥长进行指挥调度。

在指挥长因故不能到位时，必须委托前台或后台工长代理指挥长，进行统一调度，指挥生产。

为了保证整个滑模摊铺系统的高效运行，各岗位的负责人必须对指挥长的调度命令发出落实指令，并对存在的问题和困难、调度命令的落实情况和完成时间等随时向指挥长进行报告。

施工现场准备

进行滑模摊铺施工之前，首先需要解决施工场地的水电供应、运输道路、生产和生活用房、通迅设备、工棚仓库、消防设施等；

有碍于施工的建筑物、树木、沟渠、管线、电线杆等应在施工之前拆除或搬迁完毕；

水泥混凝土拌和及原材料堆放场地的地基需要经过适当处理，以工作时装载机铲料时不将底部土铲入为原则；

滑模摊铺施工道路上的各种桥涵、通道等构造物，在滑模式摊铺机进行施工前需要隔离交通，这就需要准备车辆通过的便道。

四、水泥混凝土用原材料

对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。

与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据滑模式摊铺机大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；

对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主审批。

骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；

水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防水防潮。

粗骨料

搅拌水泥混凝土所需要的粗骨料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石；

严重风化及软弱骨料的含量应控制在10%以内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。

粗骨料的技术要求应符合GBJ97—87的规定。

细骨料

细骨料应采用质地坚硬、清结干净、级配曲线在1区、Ⅱ区的中粗砂、天然砂。

水泥

水泥混凝土用水泥应采用抗折强度高、收缩小、耐磨性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。

水泥的化学成分、物理力学性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》GB175—92、《道路硅酸盐水泥》GB13693—92、《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—92的规定。

选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。

水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。

水泥的存放期不得超过三个月。

夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50℃；

冬季低温施工时，水泥温度不宜低于10℃。

水泥混凝土出搅拌机的温度须在（10～35）℃之间。

夏季高温施工时，新拌水泥混凝土的初凝时间不得小于1h，否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。

粉煤灰

滑模摊铺水泥混凝土路面工程用粉煤灰必须符合国家标准GBJ146—901、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，粉煤灰进货要有检验报告。

外加剂和养护剂

由于滑模摊铺水泥混凝土路面需要比其它施工方式较大的坍落度，所以必须采用外加剂满足水灰比（抗折强度和耐久性）和工作性（振动粘度）的要求。

外加剂的应用应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ199—88的规定。

外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。

滑模摊铺水泥混凝土路面施工速度快，养护工作量大。

养护方式应采用喷洒养护剂的方式，养护剂的品种、喷洒剂量、薄膜厚度等应根据ASTM养护剂标准实验方法，以满足保水率85%为原则来确定。

拌和及养护用水

拌和及养护用水应采用饮用水。

一般用水量定额：

摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约为（25～30）L/m3；

搅拌水泥混凝土的用水约为180L/m3；

故在施工前必须做好当地水源和给水、储水设备落实工作，若施工现场没有稳定的水源供应，应修建1～2个200m3左右的蓄水池来保证水的供应。

路面用钢筋

滑模摊铺水泥混凝土路面施工钢筋包括钢筋网、角隅钢筋、传力杆、拉杆等，路面用钢筋应符合普通碳素结构钢BG700—88的技术要求。

各类钢筋的加工规格、数量和设置应根据设计图纸来确定。

五、水泥混凝土配合比设计

基本原则

水泥混凝土配合比基本原则是要满足抗折强度、工作性能、耐久性能和经济性能四项要求，作为滑模摊铺路面施工来说，最重要的是工作性能。

1．工作性能

滑模摊铺对水泥混凝土工作性能的要求有以下两条：

（1）因为滑模摊铺路面时，水泥混凝土必须振动密实，禁止出现蜂窝麻面，所以对新拌水泥混凝土有一个最大振动粘度系数和最小坍落度的要求。

（2）因为滑模摊铺水泥混凝土路面摊铺过后必须不塌边流角，所以对新拌水泥混凝土有一个最小振动粘度系数和最大坍落度的要求。

综上所述，滑模摊铺机进行摊铺作业时，水泥混凝土最佳工作性能的振动粘度系数为（150～500）N·

s/m2；

坍落度：

对于砾石混凝土其值为（2～4）cm，对于碎石混凝土其值为（3～6）cm。

2．耐久性

路面水泥混凝土满足耐久性的要求主要是反映在最大水灰比上：

（1）对于公路、城市道路和厂矿道路，最大水灰比不能大于0.50；

（2）对于机场和高速公路，最大水灰比不能大于0.46；

3．经济性能

在满足上述三项技术要求的前提下，滑模摊铺水泥混凝土的配合比应贯彻尽可能经济合理的原则，一般情况下，单位水泥用量不应超过400kg/m3。

外加剂的使用

滑模摊铺水泥混凝土路面应采用引气剂和掺用减水剂，采用引气剂是为了保证新拌水泥混凝土最佳工作性能及路面混凝土抗折强度和耐久性的要求,其用量按照新拌混凝土含气量的4%±

1%来确定。

减水剂的掺用，在夏季施工时应采用缓凝型的，减水剂和引气剂、缓凝型减水剂和引气剂可复合掺用，但要注意掺用后不能发生沉淀，不能堵塞外加剂进口滤网。

确定配合比计算参数

配合比的计算参数包括水灰比、单位水泥用量、砂率和单位用水量。

1．水灰比的估算

水灰比S可根据滑模摊铺水泥混凝土的试配抗折强度R、水泥胶砂的抗折强度Rs和粗骨料类型按下式进行估算：

对于碎石：

R=－1.0079+0.3485Rs+1.5684S

按照上式计算出的水灰比S还必须满足：

（3）对于高寒地区有抗冻性要求的道路，最大水灰比不能大于0.45；

如果计算出的水灰比大于上述规定，则取上述规定中允许的最大水灰比。

2．单位水泥用量

采用525号普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥时，滑模摊铺水泥混凝土的单位水泥用量控制在（300～500）kg/m3范围内。

采用425号普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，滑模摊铺水泥混凝土的单位水泥用量控制在（340～400）kg/m3范围内。

3．砂率

为了满足最佳工作性能和做表面抗滑构造的要求，滑模摊铺水泥混凝土砂率与人工施工相比，一般要大2%～3%。

4.单位用水量

滑模摊铺水泥混凝土的单位用水量W。

可按照下列公式初步估算：

碎石：

W0=104.97+3.09h+11.27S+0.61SP

式中：

W0—单位用水量，kg/m3；

h—坍落度，cm；

SP—砂率，%；

S—水灰比。

配合比计算

滑模摊铺水泥混凝土的