原始开工准备工作修改完Word文件下载.docx

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10．2．1．2“四定”

对查出的问题

（1）定整改时间；

（2）定项目；

（3）定责任人；

（4）定措施。

装置的管道及设备检查是开工前必须认真进行的一项工作，通过管道和设备的检查，以确保装置顺利投入冲洗试运，为安全开汽创造良好条件。

根据工艺管道及仪表控制流程图及有关工艺配管图认真检查，核对管道及配件（包括螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）的规格材质及技术性能。

操作人员必须牢记管线、阀门等在操作时的位置。

10．2．2开工前的检查工作

10．2．2．1设备检查

装置开工前应再次对全部设备按设计文件的要求进行检查，以确认设备处于正常状态，具体检查以下各项：

（1）反应器的检查：

反应器的安装除应严格按“热壁加氢反应器制造及验收工程技术条件（10396D2217-70-002）”进行外，在开工投用之前还应再次检查确认：

A确认反应器分配盘上的升气管数目及型式是否与设计文件相符。

B反应器底部出口收集器上的金属网是否完好。

C注意热电偶套管的位置，是否与设计相符。

D催化剂卸出口法兰安装是否良好。

E检查分配盘及催化剂卸料管有无破裂、变形、堵塞及其它损坏。

F检查催化剂卸料口密封盖、排卸塞子的安装是否良好。

（2）设备内件（包括反应器内构件、塔盘、填料等）的检查，应按设计文件的规定确认安装无误。

（3）对所有温度计的位置、液面计或差压液位计的仪表接管的位置和量程按设计文件说明进行核对。

（4）所有安装在高压设备上的承压螺栓、螺母以及垫片等紧固件的材料、规格应按设计文件规定确认无误。

（5）所有保温设备的保温材料、保温层厚度，按设计文件要求确认无误。

（6）查各种承受高温的螺栓、螺母的螺纹表面是否已涂抗高温螺纹咬死剂并逐一进行确认。

（7）检查各设备内是否清洁、有无杂物等。

（8）所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。

10．2．2．2仪表检查

初次开工前，仪表必须完工，并进行细致检查，以下是仪表检查的原则：

（1）安装完毕后，检查各仪表变送系统。

（2）试验到各调节阀的供风系统。

（3）检查调节阀的操作性能。

（4）校正所有压力表和温度计。

（5）试验所有仪表导管是否有泄漏并冲洗。

检查仪表中密封流体。

（6）校正所有仪表并记下各仪表读数。

（7）线路冲洗及吹扫之后，检查各孔板的安装。

（8）参照各制造厂说明手册，对仪表进行精密调试。

（9）检查电磁阀的给定值是否正确和操作性能。

（10）检查报警系统，检查所有仪表、阀的动作等。

（11）检查管路和仪表布置图，及设计要求的保温、伴热。

DCS系统每个控制回路.调节阀（调节机构.电磁阀）.显示表.现场其它仪表调试校验合格，工艺联锁.设备自保联锁及ESD系统其它部分校验合格并会签记录备案。

10．3吹扫、冲洗、试压

10．3．1目的

装置建成（大修）后，设备管线内部可能遗留焊渣及其它杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，产生大量的铁锈。

这些杂物，轻则卡住调节阀，重则可能堵住仪表引线或工艺管道，甚至进入设备内部，对设备造成损害。

故为了保护设备，保证开工顺利进行，必须采用各种方法清除杂物，使设备和管线保持干净。

10．3．2吹扫使用介质

不锈钢设备和管道以及高温临氢管道要求用氮气吹扫，如果用蒸汽或水来吹扫冲洗，则要求介质中Cl-的含量不高于20ppm，而冲洗完毕，还必须用氮气吹扫，除去水分，以求使产生任何应力腐蚀裂纹的可能性减至最小。

其余设备和管道可以根据实际情况选择水冲洗、氮气吹扫、蒸汽吹扫或净化风吹扫。

10．3．3吹扫方法

有控制阀的地方，拆开控制阀，先吹净副线，干净后才能经过控制阀，然后同时吹扫正副线。

冲洗、吹扫前拆除管线上的流量孔板、限流孔板及其他仪表部件。

关闭各仪表引线，待工艺管道冲洗干净后，再打开引线冲洗吹扫引线。

冲洗干净泵的吸入管道及配件之前，任何流体不得引入泵壳，对于压缩机，在冲洗前应拆除其吸入管道和排出管道。

尽量顺管道流向向下或水平吹扫。

总集合管从管头向管端吹扫，先吹扫总管，再吹扫支管，各支管可从主管向管端吹扫。

对于并联的管道或旁路线，应先吹净旁路后再吹设备。

冲洗有开口端管道不要限制或堵塞流体流动。

管线上的所有放空口.火炬线.低点排凝.排污点.末端盲头等处均要打开排放.检查。

吹扫的放空口应选择在盲板的末端或设备的最低点，尽可能使放空口向下或水平。

压缩机吸入管道在试压后要进行酸洗钝化，除净其中的污垢及锈皮，再用氮气吹干。

洗燃料气管线时，与烧嘴（包括长明灯）连接处要拆开。

对于管径较大的管道，可能会由于介质流率不够而达不到吹扫目的，这时可以用爆破式的吹扫方法进行分段吹扫。

管线吹扫干净之前，任何流体不得进入泵体、反应器、冷换设备、塔、容器。

与吹扫无关的部位要关闭阀门或加盲板。

吹扫结束后要拆除有关盲板，拆开的部位要进行复原。

吹扫要保证较大的流率，保证时间，放空口没有杂物排出。

10．3．4吹扫标准

吹扫干净的检查可以用湿白布打靶的方式，在排放口检查是否有较多杂物吹出。

对于装置停工的吹扫，除了吹扫要达到安全规定要求的时间外，还要检查各个排放口有否残余物质及吹扫时有否异味排出。

冲洗则通过用容器接排放口的水检查水质含杂质情况来判断中否冲洗干净。

10．3．5吹扫、试压的注意事项

用蒸汽吹扫时如遇水击应加强低点排凝，检查吹扫流程是否畅通，防止设备弊压。

加强安全检查，放空口设置在安全的地方或有专人监视，

加强同有关单位、岗位的联系，在班长的统一指挥下，统筹安排，防止漏、串等现象。

用蒸汽吹扫试压的管线设备，完毕后须及时排出蒸汽，防止冷凝造成真空而损坏管线设备。

10．3．5水压试验

10．3．5．1水压试验目的

对新建装置的工艺管道、容器、换热器，或检修期间因改动而施焊过的工艺管道和设备，在开工前都必须进行水压试验，以确保各接头或焊缝无渗漏。

使装置能安全承受正常的操作压力。

10．3．5．2水压试验一般原则

（1）管道系统的水压试验，遵照GB50235-97“工业管道工程施工及验收规范金属管道篇”及SHJ3501-97“石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范”中有关规定进行。

（2）凡未经用户代表见证，确认的压力容器，在开工投用之前，应按设计图纸要求重新进行水压试验。

（3）管道的水压试验原则上为单根管道，按《管道表》中所给出的试验压力单独进行。

但根据现场情况，如确有困难时可同该管道所连接的设备—起进行水压试验。

但是，试验压力不得高于设备的试验压力。

（4）换热器在试压时，其在各步骤的试压过程中必须保持管程与壳程的压力差不得超过设计压力差值。

10．3．5．3注意事项

（1）水压试验时，必须把安全阀、仪表、压力计等拆除或用盲板隔开。

（2）在水压试验时，必须在所有试验的管道和容器上装有高点放空。

在排水降压时，应适时打开顶部放空阀，以免在排放液体时产生真空。

（3）在试验升压过程中，应根据试验压力的高低，划分几个升压等级，每升—个压力等级，停留—下进行观察检查，然后再次升压。

（4）水压试验不能在位金属可能发生冷脆的低温下进行。

（5）奥氏体不锈钢设备和管道水压试验用的水，氯离子含量一般不大于20ppm。

（6）在水压试验中，如发现泄漏，各种故障或其它异常现象，要停止试压，待消除故障和异常情况后再继续试压。

（7）水压试验后的管道及设备必须在低点将存水放净，并尽可能用风将管道及设备内残水吹扫干净，以保护管道和设备。

10．4公用工程试运转

10．4．1消防设施检查

消防用水总管试运之前，应检查所有消防栓阀是否开关方便，同时应位于关闭位置，缓慢打开供水总管阀门，操作所有消防栓，将系统中空气赶净，但每次打开的消防栓不能超过三个，然后开大供水，至少操作三个消防栓，进行模拟救火。

将手提式灭火器（MF8）和推车式干粉灭火器（MFT35）分配到指定位置。

对消防栓、灭火器要定期检查，以保证可随时使用。

检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并随时可投用。

10．4．2引新鲜水:

（1）拆除装置内新鲜水流量计，按冲洗流程在总管末端或最低点拆开法兰或阀门。

（2）将新鲜水引入装置，总管线冲洗干净后，关水阀，装回流量计，再分别冲洗各支路管线。

（3）在改水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行。

在通水时应全开，然后关小至1/4~1/3冲刷阀座底部杂物。

最后应将阀门全关，看是否严密。

（4）冲洗工作完成后，可上回法兰、流量计。

引新鲜水进装置的工作完成后，可开始其它管线的冲洗工作。

10．4．3引除盐水

（1）拆除装置内除盐水流量孔板，逐个拆除各设备入口法兰。

（2）联系调度要求除盐水系统给水，先冲洗系统管线后，再装回泵入口法兰，启动泵冲洗出口管线。

（3）按冲洗流程要求将管线设备冲洗干净。

（4）最后将拆开的法兰、垫片按要求装回，将各放空点关回。

10．4．4冷却水系统试运转

（1）拆除装置内循环水进装置流量计，按管径大小及流程分支先后逐个拆开冷却水进设备前的法兰，在设备入口加好挡板，通知循环水场给水，再缓慢开启阀门，让冷却水充满系统，流过管道，空气从各高点排出，让冷却水以最大流率将管道逐条冲洗干净。

（2）各管线冲洗干净后，关总阀，装回流量计，各个法兰复位。

10．4．5蒸汽及冷凝水系统试运转

在蒸汽引入装置之前，蒸汽系统进行彻底清洗并吹扫干净，检查并确保各设备无铁锈和铁屑进入。

蒸汽管道吹扫要系统地进行，直到全部锈铁皮及碎屑除净为止，通过把蒸汽吹到一块挡板上来检查蒸汽管道的清洁度。

刚引入蒸汽时，应缓慢打开阀门，小心地使系统缓慢升温，防止热冲击。

冷凝水则从各低点排出，避免出现水击。

10．4．6空气及氮气系统试运转

空气及氮气系统应在加压前向开口端方向进行吹扫。

净化压缩空气系统用低压小流量空气干燥。

试运后检查氮气软管的接头和吹扫接头，确保氮气系统中全部氧气已除尽。

10．4．7引风（净化风、非净化风）

（1）检查并改好装置内流程。

（2）拆除装置内净化风流量孔板及总管末端法兰。

（3）联系调度引风吹扫总管。

冲洗干净后，装回孔板、法兰。

（4）非净化风可以按流程分别吹扫支路管线，而净化风中仪表的支路则联系仪表人员吹扫。

（5）最后按要求装回孔板、法兰。

10．4．8电气系统试运转

电气系统中的任何一部分通电之前，应对电气设备及安装情况进行全面检查。

如果必须对通电的电路进行操作时，应根据工厂实际情况对电路进行绝缘并断电。

直至得到主管供电人员的许可，方能再次通电。

任何设备在没有检查完毕和未得到操作许可之前，不应操作。

每台泵的电动机都应进行检查，以保证驱动机能长周期运转。

电动机检查项目：

10．4．8．1电动机试验前，使电动机与从动部分连轴节分开。

10．4．8．2电动机检查按下列步骤进行：

（1）绝缘电阻器大小

A6KV电动机；

≥5MΩ（为1000V兆欧）

B380V电动机：

≥1MΩ（为500V兆欧）

C空间加热器：

（