连续梁预应力张拉作业指导书Word文档下载推荐.docx
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工艺流程............................................................................................................................2
4.2
张拉设备............................................................................................................................1
4.3
预施应力前的准备工作...................................................................................................2
4.4
钢绞线束制作与穿束.......................................................................................................3
4.5
预施应力张拉....................................................................................................................5
4.6
钢绞线束张拉质量要求...................................................................................................9
4.7
滑丝与断丝处理................................................................................................................9
4.8
割丝..................................................................................................................................10
五、安全操作注意事项.................................................................................................................11
六、安全及环保要求.....................................................................................................................12
6.1
安全要求..........................................................................................................................12
6.2
环保要求..........................................................................................................................12
一、编制依据
1、《铁路桥涵施工规范》
TB
10203—2002
2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
TZ
203—2008
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB
10415—2003
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB
10424—2003
5、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-
2005
6、新建漳州**铁路招标书、投标书
7、新建漳州**铁路**水库
1#桥施工图
二、概述
1#桥结构类型为有碴轨道
32.55+2×
48+32.55m
预应力混凝土连
续梁。
桥面宽度为
7m,连续梁全长为
161.1m(含两侧梁端至支座中心各
0.55m),计算跨度为(32+2×
48+32)m。
全桥平面位于曲线上,曲线半径
R=1600m,线路纵坡
4.3‰,桥墩沿路线径向布置。
连续梁采用悬臂挂篮施工,
全梁共分为
45
个梁段,0
号梁段长度
8m,一般梁段长度分成
3.5m
和
3m,合
龙段长
2.0m,边跨支架现浇段长
7.55m,梁体采用分段对称施工。
三、适用范围
新建漳州**铁路**水库
1#桥连续梁工程。
4、施工程序与工艺流程
工艺流程
预应力张拉为连续梁质量控制的重要工序,张拉过程就是对混凝土构件
预加压力,人为地事先对结构造成一种压应力状态。
技术员进行全程监控,
由试验室提供混凝土的强度、弹性模量、龄期给工程部,由技术员编制张拉
通知单,其内容包括:
强度、弹性模量、龄期等,并将油表读数、设计张拉
伸长值、持荷时间向张拉班长交底。
张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、
弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确
认,张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控,如出现问题,
立即停止并认真查明原因,消除后再进行张拉。
预应力张拉工艺流程图如
下:
1
初张拉伸长值,油表读数计
算
钢绞线抽检
锚具、夹片抽
检
钢绞线编束,穿孔
锚具、夹片的安装
梁体混凝土强度等级达到
90%以上弹性模量达到要求
36GPa
龄期不少于
5
天
计算
终张
拉伸
长值
及油
表读
数
张拉
伸长值
油表读数
持荷
5min
终张拉后弹性上拱,24h
检查有无滑丝、断丝
切丝
注浆、封锚
张拉设
备检验,
千斤顶
与油表
配套使
用
张拉设备
4.2.1
张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可
靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
千斤顶选用:
纵向
YCW400
穿心式千斤顶;
横向
YDC240;
竖向
QYC60A
型千斤顶。
4.2.2张拉油压表采用耐震型精密压力表,其精度等级采用
0.4
级。
最小分刻度为
0.5Mpa,最大量程
60Mpa,表盘直径:
150mm。
4.2.3
张拉设备(千斤顶、油泵、油压表)配套校验,张拉千
斤顶定期校正,其期限不超过一个月(或已张拉
200
次),校正系数
不得大于
1.05,油压表标定期限为一周,必须复验,得出回归方程,
并做好更换使用记录。
4.2.4
在使用中发现指针无油压不回零,油表玻璃破损或其它
不正常情况,对其准确性有怀疑时,不得继续使用,必须送试验室
进行修复,经重新校正合格后方可投入使用。
4.2.5选用的油泵额定油压数为使用油压数的
1.4
倍,油泵箱
容量为张拉千斤顶总输油量的
1.5
倍。
4.2.6千斤顶在下列情况下,必须重新进行校验。
(1)千斤顶油表校正期已达一个月。
(2)张拉超过
次。
(3)千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后。
预施应力前的准备工作
4.3.1张拉前,对梁体作全面检查,如有缺陷,必须征得监理
工程师同意修补完好且达到设计强度,方可进行张拉。
4.3.2检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要
求:
4.3.3千斤顶和油压表在校正期内,无异常现象。
4.3.4锚具按规定检验合格,不得沾有污物。
4.3.5检查使用的预应力钢绞线是否准确,外露部位不得有损
伤、扭结。
4.3.6清除梁体张拉端锚垫板上杂物,以保证锚具与锚垫板的
密贴。
4.3.7在两端钢绞线装上锚垫板,再将夹片按顺序套在钢绞线
上,用
Φ20
的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内(要求所有夹片基本整
齐一致),再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶,锚具中心要与孔
道中心对准,调整千斤顶位置,使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴
线上,并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后,在千斤顶端用工具
锚将钢绞线临时固定。
钢绞线束制作与穿束
4.4.1
钢绞线及锚具、夹具存放
(1)钢绞线必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损
伤和锈蚀。
如进场后需长时间存放时应密闭存放,同时安排定期的
外观检查。
(2)预应力钢绞线在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风
良好、无腐蚀气体和介质;
在室外存放时,不得直接堆放在地面上,
必须采取垫以方木(或垫块)并用苫布覆盖等有效措施,防止雨露
和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
(3)锚具、夹具均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护,
避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施不影响
安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
4.4.2
钢绞线制作
⑴预应力筋下料长度由技术人员计算、审核后交施工作业班组
配料。
钢绞线束孔位不同,其长度各异,应编号并事先标出全长,
2
序号
项
目
标
准
钢