连续梁预应力张拉作业指导书Word文档下载推荐.docx
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工艺流程............................................................................................................................2
4.2
张拉设备............................................................................................................................1
4.3
预施应力前的准备工作...................................................................................................2
4.4
钢绞线束制作与穿束.......................................................................................................3
4.5
预施应力张拉....................................................................................................................5
4.6
钢绞线束张拉质量要求...................................................................................................9
4.7
滑丝与断丝处理................................................................................................................9
4.8
割丝..................................................................................................................................10
五、安全操作注意事项.................................................................................................................11
六、安全及环保要求.....................................................................................................................12
6.1
安全要求..........................................................................................................................12
6.2
环保要求..........................................................................................................................12
一、编制依据
1、《铁路桥涵施工规范》
TB
10203—2002
2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
TZ
203—2008
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB
10415—2003
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB
10424—2003
5、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-
2005
6、新建漳州**铁路招标书、投标书
7、新建漳州**铁路**水库
1#桥施工图
二、概述
1#桥结构类型为有碴轨道
32.55+2×
48+32.55m
预应力混凝土连
续梁。
桥面宽度为
7m，连续梁全长为
161.1m（含两侧梁端至支座中心各
0.55m），计算跨度为（32+2×
48+32）m。
全桥平面位于曲线上，曲线半径
R=1600m，线路纵坡
4.3‰，桥墩沿路线径向布置。
连续梁采用悬臂挂篮施工，
全梁共分为
45
个梁段，0
号梁段长度
8m，一般梁段长度分成
3.5m
和
3m，合
龙段长
2.0m，边跨支架现浇段长
7.55m，梁体采用分段对称施工。
三、适用范围
新建漳州**铁路**水库
1#桥连续梁工程。
4、施工程序与工艺流程
工艺流程
预应力张拉为连续梁质量控制的重要工序，张拉过程就是对混凝土构件
预加压力，人为地事先对结构造成一种压应力状态。
技术员进行全程监控，
由试验室提供混凝土的强度、弹性模量、龄期给工程部，由技术员编制张拉
通知单，其内容包括：
强度、弹性模量、龄期等，并将油表读数、设计张拉
伸长值、持荷时间向张拉班长交底。
张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、
弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确
认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，
立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。
预应力张拉工艺流程图如
下：
1
初张拉伸长值，油表读数计
算
钢绞线抽检
锚具、夹片抽
检
钢绞线编束，穿孔
锚具、夹片的安装
梁体混凝土强度等级达到
90%以上弹性模量达到要求
36GPa
龄期不少于
5
天
计算
终张
拉伸
长值
及油
表读
数
张拉
伸长值
油表读数
持荷
5min
终张拉后弹性上拱，24h
检查有无滑丝、断丝
切丝
注浆、封锚
张拉设
备检验，
千斤顶
与油表
配套使
用
张拉设备
4.2.1
张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可
靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
千斤顶选用：
纵向
YCW400
穿心式千斤顶；
横向
YDC240；
竖向
QYC60A
型千斤顶。
4.2.2张拉油压表采用耐震型精密压力表，其精度等级采用
0.4
级。
最小分刻度为
0.5Mpa，最大量程
60Mpa，表盘直径：
150mm。
4.2.3
张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千
斤顶定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉
200
次），校正系数
不得大于
1.05，油压表标定期限为一周，必须复验，得出回归方程，
并做好更换使用记录。
4.2.4
在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它
不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室
进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
4.2.5选用的油泵额定油压数为使用油压数的
1.4
倍，油泵箱
容量为张拉千斤顶总输油量的
1.5
倍。
4.2.6千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
（1）千斤顶油表校正期已达一个月。
（2）张拉超过
次。
（3）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
预施应力前的准备工作
4.3.1张拉前，对梁体作全面检查，如有缺陷，必须征得监理
工程师同意修补完好且达到设计强度，方可进行张拉。
4.3.2检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要
求：
4.3.3千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
4.3.4锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
4.3.5检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损
伤、扭结。
4.3.6清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的
密贴。
4.3.7在两端钢绞线装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线
上，用
Φ20
的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整
齐一致），再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔
道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴
线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具
锚将钢绞线临时固定。
钢绞线束制作与穿束
4.4.1
钢绞线及锚具、夹具存放
（1）钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损
伤和锈蚀。
如进场后需长时间存放时应密闭存放，同时安排定期的
外观检查。
（2）预应力钢绞线在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风
良好、无腐蚀气体和介质；
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，
必须采取垫以方木（或垫块）并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露
和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
（3）锚具、夹具均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护，
避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施不影响
安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
4.4.2
钢绞线制作
⑴预应力筋下料长度由技术人员计算、审核后交施工作业班组
配料。
钢绞线束孔位不同，其长度各异，应编号并事先标出全长，
2
序号
项
目
标
准
钢
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