建筑电气施工技术规范图文Word文件下载.docx
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公称尺寸/mm
允许偏差
理论重量/（kg/m）
15
1/2
±
+12%
-15%
20
3/4
25
1
32
11/4
40
11/2
48
50
2
60
65
21/2
80
3
1%
100
4
125
5
150
6
适用场所及要求
1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；
敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；
敷设在焦渣中时，须包裹至少
50mm清水混凝土保护层；
暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；
暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；
当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
管路的敷设和连接
1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外
径的10倍,弯扁度不应大于管外径的
倍。
2明配管时弯曲半径不应小于管外径
r
弯曲半径R≥10D钢管煨弯时焊缝
的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4
倍。
3管子的弯扁度不得大于倍管外径。
没有明显褶皱、凹陷。
4套管连接时要保证套管长度为管外径的倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。
金属导管的套管连接：
①管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。
②套管长度为以上的专用套管。
③套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
①钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
①钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。
5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～
3扣。
明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的
～3倍，插入深度直宜为管外径的～倍。
金属导管的管箍连接：
①管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
②外露丝扣要一致，管
箍要用管钳拧紧。
6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
敷设在室外的
配管应有防雨功能。
管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。
7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
1）连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
2）管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；
管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
3）当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；
当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；
4）扣压点浓度不应小于，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
管路的布置
1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁
150mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。
禁
止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过3层。
管子应至
少有15mm保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于
3mm。
，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。
8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
9明配管固定间距为：
管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表3-4。
明管管路固定间距（mm）表3-4
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>
2mm刚性钢导管
壁厚≤2mm刚性钢导管
--
刚性绝缘导管
10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；
不上人吊顶内的配管虽
属暗配管但按明配管做法去要求。
11管路与各种水暖管线的间距列于表3-5。
电气线路与管道的最小距离（mm）表3-5
管道名称
与管道位置关系
配线方式
最小允许间距
蒸汽管道
平行
管道上
穿管配线
1000
管道下
500
交叉
300
采暖管道
200
通风、给水管
注：
1蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；
2蒸汽管道、热水管道应设隔热层。
12室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：
1）煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于200mm（管外壁到箱外壁）；
2）与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm；
3）与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于100mm。
13明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
14柔性导管与电气设备的连接长度不大于,在照明工程中不大于
。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
管入箱盒处理
1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。
3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣。
4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒；
两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；
管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；
进入落地式配电箱柜的管线，
排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
①钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连
接，锁母应夹紧线盒，进盒
的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。
不能出现绝丝
及丝扣超长。
①钢管与线盒的接地焊接：
接地线的规格应符合规范的要求。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为
6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
1对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做
法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
箱盒的位置设置
1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；
成排的开关盒之间的距离应保持一致。
2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有
暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
4配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；
中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
5对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。
尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
①开关安装高度，距离门边150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。
要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。
开关面板安装：
①和装饰面合理结合，放于其几何中心。
②开关方向正确。
③与墙面无缝隙。
①开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。
安装高度要符合规范、设计要求。
开关、插座允许偏差值（mm）表3-6
项目
一般安装要求
跷板开关
门边150-200mm距地
同一室内
<
并列安装
垂直度
成排安装
拉线开关
距顶200mm
相临间距
>
插座
不小于300mm
同开关安装要求
6对消防探测器盒口的安装位置应注意：
1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过1
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