技能大赛全部试题及答案Word文档下载推荐.docx

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8.数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。

9.刀具半径补偿指令G41/G42只能在G00/G01条件下建立。

10.主轴准停指数控机床在换刀时，对主轴准确定位的控制。

11.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值。

12.基点是逼近线段与被加工曲线的交点或切点。

13.数控机床Z轴的正方向是刀具远离工件的方向。

14.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。

（√）

15.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。

16.机床互锁为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；

当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。

17．精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。

18．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制工艺规程的一种方法。

（×

19.G00的速度是由机床PLC参数确定的，F功能对G00无影响。

20.CIMS的含义是柔性制造系统。

21.数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。

22.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。

23.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。

24.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。

25.在机床用的丝杠和螺母的精度等级中，最高精度等级为6级。

26.组合机床自动线适用于加工较简单的工件。

27.数控机床电器柜采用阻容吸收器，其目的是增强抗干扰能力。

28.YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。

29.YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

30.K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

31.P类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

（）

32.G00的走刀轨迹一定是直线。

（√）

（二）数控车床部分

1.车刀刀尖圆弧半径对加工精度影响很大，所以不管加工零件精度如何，编程时均应采用刀尖圆弧自动补偿功能。

2.在数控车床上用两把不同长度的刀具加工工件，则其长度补偿值一定不同。

3.数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。

4.车螺纹宜采用固定转速“G97”为宜。

5.螺纹车削时，进给率调整按钮无效。

6.数控车床上机床原点和机床参考点是同一点。

8.内孔车刀的刀柄，只要能用，宜采用柄径较粗者。

9.软爪已经依加工工件直径修整完毕，在夹持工件时，可不必留意工件的夹持偏心量。

10.车削铸钢工件，若粗车削选用K25刀片，则精车削宜选用K40刀片较合适。

11.为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。

12.采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。

13.车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。

14.在FANUC系统中，G74指令只可以做外径沟槽切削，不得用作钻孔指令。

15.由于刀具中心高度的限制，因车削加工的需要，可倒置刀具于刀座上。

16.使用砂轮机时，要先调整砂轮面与托架之间的间隙在40毫米以上。

17.圆弧插补（G02,G03）的起始点由前一段程序的坐标决定。

18.任何一个加工程序中只允许建立一个工件坐标系。

19.闭环位置检测系统可以采用的光栅尺，也可采用绝对式编码器、感应同步器等。

20.数控机床夹具通常采用各种专用夹具。

（×

21.程序编制中产生的误差包括几何建模误差和逼近误差两种。

22.节点是图形上各几何要素的交点。

（×

23.当控制系统后级部分发生故障时，可用手动备用控制，调节执行机构。

24.碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。

（√）

25.当执行子程序调用时，不指明调用次数，代表只执行一次。

26.切削速度的变化，对切削力无显著的影响。

27.只有金属材料方可制成切削刀具。

）

28.车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。

29.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。

30.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。

（三）数控铣床与加工中心部分

1.编程零点G54相对机床零点的偏置由机床操作者确定。

2.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

3.铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。

4.圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。

）

5.粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。

6.CNC铣床在自动执行中，变化补偿值，则新的补偿值即立刻执行。

7.在西门子系统程序中使用取消刀补指令G40，可以同时取消长度与半径补偿，而D00只取消半径补偿。

8.立铣刀不允许作轴向进给加工。

9.K40硬质合金刀片特别适合于不锈钢材料的精加工。

10.铣削平面时，如有异常振动，改变进给量可以改善这种现象。

11.夹持工件时，应先选择工件的基准面再选择基准边或基准点。

12.设计程序时，应将加工工时估算列入考虑因素。

13.刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。

14.若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。

15.在FANUC系统中，程序段号均可以省略不写。

16.在西门子系统中，语句标号就是程序段号。

17.凸轮的基圆增大时，压力角也随之增大，故侧压力也增大。

18.表面粗糙度为Ra3.2的工件，可以由视角分辨出明显的刀痕。

19.数控加工不适合大批量生产。

20.工件的装夹方式与产品的加工精度、表面粗糙度无关。

21.用端面铣刀铣削不锈钢工件时，应采用不对称铣削方式。

22.主轴的极限转速越高，则主轴切削负载也越大。

23.刀具半径补偿功能只有在设定的平面内有效。

24．M类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑黑色金属的黑色金属及有色金属。

25.为防止机床振动，数控机床坐标轴在运动的开始和结束时会自动进行加/减速控制。

26.加工程序中不能设定G00快速运动速度。

27.数控机床的系统变量是用于读和写NC内部数据的，因而既能读取也能写入。

28.在MDI方式下执行完某一程序后，系统能将该程序自动存入存储器。

29.零件程序、偏置数据和系统参数存储在控制单元的CMOS存储器中，该存储器不需电源供电也能保存数据。

30.钻夹头刀柄只能用于夹持直柄钻头。

31.加工中心是集“机、电、液”一体化的设备。

（√）

32.当加工圆弧时，如编程半径R值为负，表明加工圆弧圆心角不一定大于180度。

33.加工平面选择指令G17~G19决定刀具半径补偿平面。

（√）

34.固定循环指令G81~G89是非模态指令。

35.整圆不能采用R方式编程。

36.G43指令为刀具补偿正补偿，所以其补偿值必须为正值。

37.固定循环状态中，刀具由起始平面到R平面的动作模式为G01状态。

38.加工中心执行G17G03X0Y10R10Z8F30指令时，刀具路径是螺旋线。

39.程序执行到M02指令后，若需重新运行该程序，需先按RESET键，再按循环启动按钮。

40.刀具长度补偿与坐标平面选择无关。

41.在使用G41指令时，沿着刀具进给运动方向看，刀具一定在被加工轮廓的左边。

42.在FANUC-0M系统中，M98P12345表示调用一次程序号为2345的子程序。

43.数控程序的结束符号必须用M30或M02指令。

44.目前数控机床一般采用交流伺服电机作为执行机构。

45.直线测量装置常用直线型检测元件直接测量工作台的直线位移，要求测量装置与行程等长。

46.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。

47.数控机床主轴电动机大多采用无级调速控制方式。

48.非模态指令表示该指令一直有效，直到取消为止。

49.伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自控系统。

50.所有数控机床必须在回零或回参考点的前提下才能进行加工。

51.数控系统子程序返回时，可以不一定从当前子程序返回主程序。

52.数控机床的故障有软故障和硬故障之分，其中由于人为操作调整不当引起的故障，属于软故障。

53.数控机床在自动加工时，如果想中断正在执行的程序，只有按急停按扭或关断电源开关。

54.在天气炎热的情况下，为了使电气柜散热更好，最好打开电气柜门。

55.为了使加工尺寸准确和编程方便，考虑到刀具半径大小，所以每道工序加工时，都必须带上刀具半径补偿指令G41或G42。

56.半闭环的位置检测元件是安装在电动机端或丝杠轴端。

57.执行程序N10G90G01P01R10.0；

N20G91G01P01R-5.0；

则D01新的补偿值为-5.0。

（X）

第二部分选择题

1.目前数控机床主轴电机大多采用（B）级调速控制方式。

A、有B、无C、自动D、人工

2.伺服系统是指以机械（C）作为控制对象的自控系统。

A、位移B、角度C、位置或角度D、速度

3.闭环位置检测系统中，（　D　）不是位置检测元件。

Ａ、光栅尺　　Ｂ、绝对式编码器　　Ｃ、感应同步器　　Ｄ、千分尺

4.比较下列各检测元件，（A）的测量精度最高。

A、光栅B、磁栅C、感应同步器D、旋转变压器

5.鉴向倍频电路的作用是（B）。

A、放大、整形、微分B、整形、辨向、细分

C、微分、辨向、细分D、放大、、微分、辨向

6.脉宽调制器由（A）组成。

A、调制信号发生器和比较放大器B、调制信号发生器和开关放大器

C、调制信号发生器和功率放大器D、以上答案都不对

7.机床加工工件时，由于某种原因机床有闷车现象，此时首先应（　A　）。

Ａ、停止进给走刀　　Ｂ、停止主轴旋转　Ｃ、断电　　Ｄ、复位

8.软件限位是由机床内部系统参数设定的，软件限位一般在（　C　）后才生效。

Ａ、按回车　　Ｂ、复位　　Ｃ、返基准点　　Ｄ、重新启动

9.执行G04程序暂