连续梁首件施工总结最终版Word格式.docx

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图1-2铁路连续梁结构总体布置图（单位：

cm）

首件目的

⑴加强质量控制，促进连续梁施工作业标准化，提高工程质量并加快工程进度；

⑵通过首件工程施工总结，检验连续梁施工组织体系及资源配置的合理性，确定施工工艺及检验标准，指导后续连续梁施工；

⑶通过对首件工程实施过程中出现问题的处理，特别是对可能影响施工质量因素的及时处理，能降低施工失误率，避免返工，为后续连续梁顺利施工打好基础。

2主要施工方案及工艺介绍

施工准备

为确保连续梁施工质量、安全达到设计及相关规范、规定要求，我部进行了详细的施工组织，所用材料、设备及机具均进行了进场检验，不合格品坚决不予进场。

同时，在开工前进行了“三级”技术交底及施工安全培训，确保第一线施工人员明白施工意图，从思想上高度重视施工质量、安全。

施工技术交底详见图2-1，施工安全培训见图2-2。

图2-1连续梁施工技术交底

图4-2连续梁施工安全培训

施工工艺流程

连续梁首件工程施工工艺流程见图2-3。

图2-3连续梁首件工程施工工艺流程图

挂篮施工

结构形式

挂篮由主桁架系统、悬吊及锚固系统（包括轨道锚固和后锚锚固）、模板系统、底平台系统和走行系统以及平台操作等附加系统组成，根据连续梁0#块长度9m，采用连体结构菱形挂篮，挂篮总体结构布置见图2-4。

图2-4挂篮总体结构布置图（单位：

各系统组成如下。

⑴主桁架系统：

由2[400×

300×

10槽钢杆件构成，结构见图2-5。

图2-5主桁架结构图

⑵悬挂系统：

主要由吊杆、吊具和T型吊架组成，吊杆采用PSB785Φ32的精轧螺纹钢，结构见图2-6。

图2-6悬挂系统结构图

⑶锚固系统：

包含轨道锚固及后锚锚固，轨道采用双轨，利用梁体腹板竖向预埋精轧螺纹钢。

后锚通过梁体预埋孔安装钢锲形块及精轧螺纹钢锚固，轨道及后锚锚固分别见图图2-7，图2-8。

图2-7轨道锚固结构示意图

图2-8后锚结构示意图

挂篮安装

0#块张拉施工完毕后方可进行挂篮安装。

为加快挂篮安装进度，在现场墩旁将散件拼成整体桁片，其重量控制在塔吊安全起吊范围内，现场已有的塔吊均能满足起吊要求。

挂篮安装按照以下安装顺序进行：

⑴对行走轨道位置进行测量放线。

⑵安装钢轨枕。

⑶安装并锚固行走轨道。

⑷安装行走小车。

⑸安装主桁架。

⑹安装主桁架平联及主桁架走道板。

⑺安装后锚系统，将主桁架锚固牢固。

⑻安装前横梁及前横梁走道板，穿前横梁吊带。

吊带根据需要长度提前下料。

⑼安装底篮，并将底篮每根吊带用千斤顶预紧。

底篮采用塔吊整体吊升。

底篮安装好后进行挂篮预压。

⑽安装底模板及底篮走道板。

⑾安装内、外模及内模滑模系统。

⑿精确调模，控制模板标高及平面偏位。

挂篮预压

为检验挂篮结构承载能力及挠度变形，并同时消除挂篮非弹性变形，为立模标高提供依据，挂篮拼装完成后，采用特制砼垫块对挂篮进行预压，砼垫块几何尺寸为1×

1×

，单个重量。

根据施工规范要求，预压荷载取施工总荷载120%，采用分级对称压载，根据计算所得单边挂篮压载，砼预制块数量144块，荷载分布图见图2-9。

图2-9预压区域荷载分布图（单位：

挂篮分级压载过程中，设置10个点作为预压过程中挂篮变形量观测点，分别为单片主桁架后锚各1个，前上横梁设置5个，前下横梁3个，观测点布置见图2-10。

图2-10挂篮变形观测点布置图

表2-1挂篮预压沉降观测数据（以大里程为例）

观测工况

观测点

预压前

预压60%

预压100%

预压120%

卸载完成

本次沉降量（mm）

累计沉降量（mm）

弹性变形（mm）

残与变形

（mm）

大

里

程

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

底模安装就位后根据观测点的布置，进行了预压前的第一次观测，然后开始堆载预压，堆载达到60%时进行了第二次观测，堆载达到100%时进行第三次观测，堆载达到120%时进行第四次观测，24小时内连续观测最后两次沉降量观测值平均值之差小于2mm稳定后开始卸载，卸载观测次序与堆载相反。

挂篮行走

行走前检查

⑴砼达到强度后，梁段预应力张拉完成后进行。

行走前检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。

同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查；

⑵检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好；

⑶检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有进行调整；

⑷移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取，检查各销轴的弹簧插销是否到位；

⑸挂篮前移有专人统一指挥。

行走步骤

⑴行走前先根据挂篮设计说明及操作步骤进行挂篮解体；

⑵测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：

工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；

⑶后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置；

⑷同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止下横梁前移时的失稳；

⑸导梁（滑梁）吊架的第一次转换；

⑹千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶；

⑺先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离，若已脱离挂篮前移。

⑻利用液压千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。

⑼主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固；

⑽安装底篮后吊杆、翼板吊杆；

⑾移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录。

模板施工

首件模板包含底模、外侧模、内模、端头模板，，单侧模板重量约21t，采用侧包底结构形式。

底模安装

⑴结构形式

底模采用组合钢模结构，面板为δ=6mm钢板，背楞为[8型钢，根据悬浇段分段长度，首件工程底模共计8块（单侧4块）。

底模结构图2-11。

图2-11底模结构图（单位：

mm）

⑵底模安装

挂篮拼装检查完成后，采用现场布置的QTZ-125塔吊逐块起吊底模，平铺安装，底模安装见图2-12。

图2-12底模安装图

外侧模

外侧模为组合钢模加劲性骨架结构，面板采用δ=6mm钢板，背楞为[8型钢，竖、纵向围檩采用2[10型钢，外模结构见图2-13。

图2-13外模安装图

⑵侧模安装

根据施工实际情况，挂篮侧模用于0#块施工，模板安装前先插入外导梁（由2[28a型钢、滚动吊具、固定吊具组成，见图2-14。

），前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上，采用手拉葫芦在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置，并临时固定。

模板安装见图2-15。

固定吊具

图2-14导梁结构图图2-15模板安装示意图

内模

内模为组合钢模加劲性骨架结构，面板采用δ=6mm钢板，背楞为高钢格栅板及[8型钢，竖、纵向围檩采用2[10型钢。

内模上倒角位置采用销轴连接，顶板中间设置5cm调节板便于内模的安装拆除。

内模结构见图2-16。

图2-16内模施工现场图

⑵内模安装

1#块底、腹板钢筋安装完成后进行内模安装，由施工现场布置的QTZ-125塔吊起吊至施工部位，通过内导梁进行安装，安装施工工艺同外模。

端模（含梳齿板）

连续梁浇筑前需在待浇梁段前端设置端头模板，为确保已浇梁段与待浇梁段间接缝顺直、美观，且钢筋间距均匀、有序，特选取专业厂家进行端头模板加工。

端头模板设

计见图2-17。

图2-17端模设计图

⑵端模安装

待模板调位完成后，进行端模的安装、固定。

模板调位

挂篮预压完成后，采用手摇千斤顶和手拉葫芦进行侧模底模标高及平面位置调整，遵循先调底模后调侧模的原则，具体步骤如下：

⑴先用卷尺从已浇节段梁端水平方向定出该节段长度，再用水准仪控制该节段底模端头高程，使其大概达到监控指令标高位置；

⑵采用施工坐标，全站仪架测站点后视检测后，直接对底模端头纵向理论轴线中心进行坐标测量，看测出的Y坐标是否是0，根据测出的Y值数据确定纵向模板偏位，调整模板使模板纵轴线偏差在规范允许范围之内；

⑶用全站仪测出该节段梁端横向位置（即X坐标，也是里程坐标），再次用水准仪对底模端头两侧高程进行修正使其达到监控指令高程；

⑷用全站仪测Y值方法检查底模中轴线，看中轴线偏差是否发生了变化，是否超过了规范要求，否则需重新进行轴线偏位调整；

⑸打紧底模后锚点，进行受力转换，由原来手拉葫芦受力转换成精扎螺纹钢或扁钢受力；

⑹再次对底模平面位置与高程进行检查，看是否满足规范要求。

翼缘板立模步骤与底模步骤一样，且节段梁砼浇筑前需对挂篮模板进行复测，看其在其他工况施工中平面与标高是否发生了变动，如超过验标要求，则需对其调整，以达到要求为准。

且做好梁段砼顶面标高控制点，以及埋设桥面监控测量控制点。

钢筋施工

连续梁首件工程1#块采用HRB400Φ22、Φ20、Φ16、Φ12，四种型号钢筋，单侧，共计，施工前先根据施工图纸、规范及现场可操作性进行钢筋配料，施工时先进行钢筋安装临时骨架搭设，再进行钢筋安装。

钢筋安装顺序：

底板底层钢筋安装→腹板钢筋安装→底板区域的腹板水平筋安装→底板顶层钢筋安装→腹板剩余水平筋安装→顶板底层钢筋安装→顶板底层钢筋安装。

砼施工

连续梁首件工程混凝土标号C50，1#块方量，采用2台180m3/h搅拌站集中拌制，4辆罐车运输至施工墩位处，2台臂展62m泵车对称泵送入模，水平分层浇筑施工工艺（共计分为9层），拖泵布置及分分层浇筑示意图分别见图2-18，图2-19。

图2-18砼浇筑泵车布置示意图

图2-19砼水平分层浇