铸铁ppt课件PPT文件格式下载.ppt
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Fe-Fe3C和Fe-G双重相图,2、铸铁的石墨化过程铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。
铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到。
台车式石墨化退火炉,石墨化分两个阶段：
在PSK线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。
包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解。
在PSK线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。
包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。
石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。
铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例）,3、影响石墨化的因素化学成分的影响碳和硅是强烈促进石墨化的元素。
碳、硅含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸造性能变差。
碳、硅含量过高,会使石墨数量多且粗大，基体内铁素体量增多，降低铸件的性能。
碳、硅量控制范围：
2.54.0%C，1.03.0%Si。
Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。
S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化。
铸铁中的磷共晶,磷虽然可促进石墨化,但其含量高时易在晶界上形成硬而脆的磷共晶，降低铸铁的强度，只有耐磨铸铁中磷含量偏高（达0.3%以上）。
冷却速度的影响铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe-G相图进行，因而促进石墨化。
快冷时由于过冷度大，结晶将按Fe-Fe3C相图进行,不利于石墨化。
二、铸铁的特点及分类,工业上使用的铸铁主要是灰口铸铁。
1、铸铁的组织特点钢的基体+G（石墨）基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。
耐磨性能好。
由于石墨本身有润滑作用。
消振性能好。
由于石墨可以吸收振动能量。
铸造性能好。
由于铸铁硅含量高,成分接近于共晶.切削性能好。
由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。
2、铸铁的性能特点力学性能低。
由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。
铸铁与铸钢的强度比较,3、铸铁的分类与牌号表示方法,铸铁的分类与牌号表示方法（续）,铸铁的分类,工业铸铁的成分范围与组织,第二节常用铸铁,一、灰铸铁灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。
其产量约占铸铁总产量的80%以上。
1、组织,灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，其基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。
灰铸铁齿轮箱,灰铸铁的显微组织,常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨。
常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。
经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。
2、热处理热处理只改变基体组织，不改变石墨形态。
灰铸铁强度只有碳钢的3050%，热处理强化效果不大。
灰铸铁常用的热处理有：
消除内应力退火（又称人工时效）消除白口组织退火表面淬火,3、用途制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。
可锻铸铁石墨化退火工艺曲线,二、可锻铸铁石墨呈团絮状的灰口铸铁，是由白口铸铁经石墨化退火获得的。
1、组织：
基体（F、P）团絮状G铁素体基体可锻铸铁又称黑心可锻铸铁。
2、性能：
强度为碳钢的00%，接近于铸钢。
名为可锻，实不可锻。
可锻铸铁的显微组织,3、用途用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。
三、球墨铸铁石墨呈球形的灰口铸铁。
由液态铁水经石墨化得到。
基体（F、F+P、P）+球状G球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。
球化剂为镁、稀土和稀土镁。
为避免白口，并使石墨细小均匀，在球化处理同时还进行孕育处理。
常用孕育剂为硅铁和硅钙合金。
球墨铸铁的显微组织,2、性能与热处理强度是碳钢的7090%。
球墨铸铁的突出特点是屈强比（0.2/b）高,约为0.70.8,而钢一般只有0.30.5。
球墨铸铁可进行各种热处理,如退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。
球墨铸铁的热处理特点是：
奥氏体化温度比碳钢高，由于硅含量高;
淬透性比碳钢高;
奥氏体中碳含量可控。
3、用途承受震动、载荷大的零件，如曲轴、传动齿轮等。
四、蠕墨铸铁蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁。
蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的。
蠕化剂为稀土硅铁镁合金、,稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。
蠕墨铸铁的组织：
基体（F、F+P、P）+蠕虫状G,蠕墨铸铁中的石墨,蠕墨铸铁的显微组织,蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。
蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。
如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。
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