普通防水混凝土施工工艺标准地下防水含做法详图Word文档下载推荐.docx

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P10

≥30

P12

2.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。

2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。

　　2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:

　　2.6.1结构厚度不应小于250mm。

　　2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

　　2.6.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

3.施工准备

3.1技术准备及要求

3.1.1技术准备

3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。

3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。

普通防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。

3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：

施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。

3.1.1.4对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。

3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定防水混凝土材料需要量计划。

3.1.1.6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

3.1.2技术要求

3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.05mm。

3.1.2.2提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。

水灰比值不宜大于0.55。

砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：

2～1：

2.5的范围为宜。

3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

3.1.2.4普通混凝土的坍落度不宜大于50mm。

3.1.3质量要求

3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。

3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。

3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。

3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

3.1.3.5混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。

3.1.3.5墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。

3.1.3.6如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。

3.2材料准备及要求

3.2.1水泥

　　3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。

　　3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。

　　3.2.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

　　3.2.2粗骨料:

粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5～40mm；

吸水率不应大于1.5%；

不得使用碱活性骨料。

含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。

3.2.3细骨料:

砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。

3.2.4水:

应采用不含有害物质的洁净水。

3.2.5掺和料:

防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；

硅粉掺量不应大于3.0%；

其他掺和料的掺量应经过试验确定。

　3.2.6每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

　　3.3主要机具

3.3.1机械设备：

预拌混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、搅拌运输车、塔吊、施工电梯、布料机等。

3.3.2主要工具：

插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。

3.3.3检测工具：

磅秤、水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。

3.4作业条件

3.4.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已经及时办理隐蔽手续。

3.4.2模板的强度、刚度、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑系统已验收。

3.4.3施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。

3.4.4混凝土运输路线、浇筑顺序及路线已确定。

3.4.5如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。

3.4.6检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。

临时固定模板的铁丝必须及时清除，以免在形成渗水通道。

　　3.4.7木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。

3.4.8需要必须夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。

4.施工工艺

4.1工艺流程

施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护

4.2操作工艺

4.2.1钢筋施工

4.2.1.1钢筋下料及绑扎:

钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。

钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；

钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。

绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。

4.2.1.2钢筋保护层控制:

（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。

迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。

（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

（3）当采用铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。

（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。

4.2.2模板施工

4.2.2.1模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模、木模或塑料模板为宜。

　　4.2.2.2固定模板尽量避免采用普通螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。

在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。

　　4.2.2.3固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。

拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.2.2-1。

管道、套管等穿墙时，应加焊止水环（见图4.2.2-2），并满焊。

图4.2.2-1固定模板用螺栓的防水做法

1-结构混凝土；

2-固定模板螺栓；

3-止水环（遇水膨胀橡胶环）；

4-密封材料；

5-聚合物水泥砂浆（膨胀水泥砂浆）

4.2.2-2套管加焊止水环作法

1-防水结构；

2-止水环；

3-管道；

4-焊缝

5-预埋套管；

6-封口钢板；

7-沥青玛帝脂

4.2.3普通防水混凝土配合比设计

4.2.3.1砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:

1.5～1:

2.5。

4.2.3.2水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

防水混凝土水灰比应符合表4.2.3规定。

防水混凝土水灰比表4.2.3

抗渗等级

最大水灰比

C20～C30

C30以上

P6

0.55

P8～P12

0.5

P12以上

0.45

4.2.3.4普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。

4.2.4普通防水混凝土配制

4.2.4.1准确计算、称量投料量:

混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。

水泥、水、计量允许偏差不应大于±

1%；

砂、石计量允许偏差不应大于±

2%。

混凝土搅拌时，进入料斗的装料顺序依次为石子→水泥→砂→水，投料先干拌0.5～1min再加水，水分3次加入。

4.2.4.2控制搅拌时间:

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

4.2.4.3选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定执行。

4.2.4.4混凝土坍落度允许偏差必须符合表4.2.4的规定。

混凝土坍落度允许偏差表4.2.4

要求坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±

10

50～90

15

≥100

20

4.2.5普通防水混凝土运输

　　4.2.5.1普通防水混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。

　　4.2.5.2普通防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4.2.6防水混凝土浇筑和振捣

　　4.2.6.1浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。

4.2.6.2防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

　　4.2.6.3防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。

4.2.6.4铺灰和振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。

浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；

混凝土分层厚度:

当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

　　4.2.6.5在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可采