连续热镀铝锌工艺要点及技术诀窍Word格式文档下载.docx

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二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点

连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续

热镀锌生产工艺拥有好多的相同之处，同时又有明显区其余地方。

要想了

解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺一定第一对镀锌机组的生产

工艺有较深入得认识，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。

1、机组工艺流程是相同的，都拥有以下工艺流程：

开卷—焊接—脱脂（立式、

卧式）—脱脂烘干—进口活套—退火复原（立式炉、卧式炉、炉等）

—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐

指纹后烘干—出口活套—卷取

2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运转。

3、前办理和镀后表面办理的目是相同的，都是为了原料钢带表面洁净洁净

和产品板型好，防氧化。

4、产品的用途也是基真相同的：

民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广

泛一些）

5、原料钢卷标准是相同的。

6、产品的查验标准是相同的。

7、机组设施的操作和实现的功能是相同的

三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点

不同点集中表此刻以下几个方面：

1、脱脂工艺

1）对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更洁净，钢带上油污、铁粉

附着更少一些。

在锌锅工艺有更详尽的论述。

2）脱脂工艺流程以下：

碱浸洗槽—碱洗刷槽—电解脱脂槽——水洗刷

槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。

3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性

2、退火炉工艺

1）热镀锌带钢入锌锅温度依据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃

-540℃）。

与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温

度30-40℃。

原由在锌锅工艺在做论述。

2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应当控制在

570℃-590℃。

为了知足这一要求，退火炉一定在冷却段后增添均衡

段，均衡段的的作用是：

（1）经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、

边部和中部温度不均匀，也有可能整体温度较低，一定进行赔偿加热，

经过均衡段使带钢温度均匀，均衡带钢温度知足入锌锅要求。

（2）改

善带钢的退火机械性能。

（3）启动生产时均衡段与加热段提早升温起

到烘炉的作用，同时提升带钢温度，减少废次品产出量。

均衡段一般

采纳电加热方式（立式炉采纳电辐射管、卧式炉采纳上电辐射管和下

电阻带）。

增添均衡段对峙式炉特别必需。

生产过程中均衡段温度设

置在570-600℃，依据入锅带温灵巧设定，启动生产时适合高一些，

只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。

3）带钢经过热张紧辊室后也会降温，一定在热张紧辊室增设电辐射管加

热装置。

是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。

温度设定和均衡段相同，控制原则也相同。

4）退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏要求也要严格一些。

烘

炉合格的标准是：

热张紧辊室露点-35℃以下；

加热前段露点<

-15℃；

氧含量<

2ppm。

5）生产过程中，热张紧辊室露点-35℃以下；

氧

含量<

2ppm；

保护气体氢含量25-30%；

炉压控制在100-120Pa；

下斜槽、退火炉进口密封氮气流量各30-40m3/h；

炉辊密封氮气

10-20m3/h。

6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作，特别是热张紧辊室和下斜槽。

3、锌锅工艺

1）锌锅成分控制，铝-锌-硅合金液成分指标：

AL55%±

1.5；

Zn43.5%

±

Si1.5%±

0.1；

Fe0.45%（饱和浓度）.

（1）铝-锌-硅合金锭成分:

AL55%±

Zn43.5%±

0.1。

杂质成

分Fe≤0.3%；

Cd<

0.001%；

Cu<

Pb<

0.005%。

合金锭重量：

850

50Kg。

（2）调整用合金锭：

AL-Si锭，含Si3%，其余为AL，8Kg/块；

0#纯锌锭，

25Kg/块。

（3）每日化验一次合金液成分，主要检测项目为：

AL、Zn、Si、Fe。

加调整用合金锭进行调整，总结规律，每日加合金锭多少。

此后可一周化验一次。

铝、硅耗费大一些，平常主要加AL-Si锭，锌锭耗费少一些，一般较少加0#

锌锭。

（4）AL含量不要偏离标准成分过多，AL高的过多，合金液流动性变坏，相同状况下，镀层量会提升。

AL高的过多时，要实时加入0#锌锭进行分配。

要改变镀锌时的思路。

（5）Fe的饱和浓度是0.45%，Fe的浓度超出0.45%，就会结晶析出渣子下

沉形成底渣。

表渣极少，就是一些铝的氧化层。

铁和铝、锌反应形成的铝-

铁合金（FeAL13、Fe2AL5）、锌-铁合金（FeZn7）都比合金液的比重要。

合

金液的比重为3.7Kg/m3，锌的比重为7.1Kg/m3。

从以上的铝铁合金、锌铁

合金的分子式能够看到，一份的铁能够耗费13份的铝，7份的锌，铁的危

害性很大。

铁的根源一是淹没件，二是钢带与合金液反响，三是钢带冲洗不

洁净残留的铁粉。

所以，前面讲过要在一般镀锌基础长进一步提升脱脂成效，

增强脱脂能力。

锌锅内上部铝含量高一些，下部铁含量高一些，中部成分较

均匀，取样时应从中部取样。

2）锌锅的温度控制

锌锅温度一般控制在600-610℃，锅温低于595℃时，合金液就会出现“凝

固”现象，因为合金液多元合金，凝结温度不是一个温度点，而是一个温度区

间，595℃时此中的铝因为熔点高所以第一出现结晶析出，即“凝结”，使合金

液中的铝含量降低。

“凝结”现象一般在锌锅温度较低的地方发生，比如：

锌

锅的四壁、四个角等处，因为这些地方的温度最低。

3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃，即560-590℃，这与一般镀锌相反。

之所以这样，是有重要考虑的。

前面说过，镀铝-锌-硅锌锅产生渣子许多，生产

过程中会堆积在感觉体喉口和熔沟内；

其次，铝的比重较轻，铝、锌、硅三组分

不是充分固溶，有分别现象，锅内成分不均匀。

所以，要求感觉体屡次或连续高

功率工作，以对感觉体熔沟进行冲洗，防备拥塞熔沟或使熔沟截面变小直至感觉

体破坏，同时使锌锅温度均匀、成分均匀。

带钢入锅温度低于锌锅温度，带走热

量，为了保持锌锅工艺温度感觉体一定高功率工作，实现上述目的。

4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感觉体功率较大，依据设计产量或锌锅容量而定。

15-20万吨机组，锌锅容量70-90吨，感觉体功率为（340-400）KW×

4，四

个感觉体在锌锅的四个侧面部署，目的是感觉体工作使锌锅内温度、成分更均匀。

那么高的功率配置是因为锌锅温度较高，需要的热量大。

镀铝-锌-硅锌锅容量不

宜太大，小一些有益于经过磁力搅拌使温度、成分更为均匀。

热量消散也少，有

利于节能。

5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与一般镀锌锌锅不同，四个角均为

R600的园

弧，便于锅内锌液的流动、温度传导，不形成死角，因温度低而凝结。

有益于温

度、成分均匀。

6）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，预熔锅的形式有多种；

一种是熔

炼金属用的中频感觉炉（10吨），带液压翻起色构，能够把合金液所有倒出或部

分倒出，也能够经过加合金锭后溢流出来，经过一个带电加热装置的耐火资料砌

筑的流槽流入镀锌主锅；

一种是容积较小的（10吨）工频陶瓷感觉加热预熔锅，

带有两个感觉体功率为300KW×

2，和一般镀锌锌锅相同；

一种是联体预熔锅，

和主锅隔一道耐火资料砌筑的墙，墙的上沿留有溢流口，经过加合金锭合金液流

入主锅，左右双侧各配置一个感觉体，功率为300KW×

2。

前两种形式的预熔锅

部署在主锅的传动侧后下角。

7）加锌作业

（1）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，国内厂家为节俭电费好多都不

使用，而是把合金锭直接加入锌锅。

使用预熔锅自然好，对稳固锌锅温度，均

匀锌锅成分很有益处，防止局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降，有

利于改良三辊的粘渣，延伸换辊周期，提升作业率。

原由是：

向锅内加锌锭时，

锌锅温度会在局部降低，从而影响其余地区，Fe在合金液中的溶解度与温度

有着直接的关系，温度降低溶解度降低，合金液由不饱和变为饱和，由饱和变

成过饱和析出，形成渣子下沉至锅底，有的附着在淹没辊、稳固辊上形成粘渣。

加锌锭的部位的底渣厚一些，锅壁凝结也严重一些。

（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入，不要一次将锌锭浸入合金液太多，分多次浸入，间隔时间稍长一些，待液面以下的锌锭完整融化一准时间

后，再进行下一次加入。

同时，要保持锌锅液面高度相对稳固，不可以忽高忽低。

因为合金液的腐化能力很强，只管下斜槽下部的浸入管是耐腐化的合金资料

（316L），时间长了也会腐化穿。

一般机组投产先期液面控制低一些，几个月此后依据腐化状况再提升液面，可延伸浸入管的使用寿命。

当浸入管较短时，

牢记液面不可以靠近更不可以浸过浸入管，免得合金液腐化碳钢