各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施模板Word文件下载.docx
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通长次龙骨的间隙不得大于1m。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
二、石膏板安装
（1）板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20m为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300m。
（5）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50m的部位另安螺钉。
（6）石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。
（7）纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
（9）拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。
三、验收标准
（1）罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。
（2）石膏板不得有漏、透、翘角现象。
（3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的
规定：
吊顶罩面板工程质量允许偏差
项
次
目
允许偏差（mm）
检查方法
石
膏
板
金
属
矿
棉
玻
璃
1
表面平整
3
2
用2M靠尺和塞尺检
查
接缝直线
度
1.5
拉5M线，不足5M拉
通线,用钢直尺检
接缝高低
差
用钢直尺和塞尺检
B铝合金方板吊顶和条形金属格栅施工
铝合金吊顶有条板式和块板式两类。
安装块板式铝合金吊顶
常见通用型的轻钢龙骨的轻钢龙骨架。
而安装条板式铝合金吊顶
常见专用型龙骨。
两种龙骨架的安装方法基本相同。
用天吊顶面的
铝合金板面安装方法。
铝合金板吊顶的基本施工程序为：
龙骨布置-弹线-固定吊杆T安装与调平龙骨架T安装铝合金面板T修边封口等。
1.龙骨布置与弹线
（1）标高线:
做标高线时先确定地面基准点,然后从该基准点处量现吊顶高度点,然后,用水柱法做出吊顶平面的标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上。
沿标高线固定角铝。
角铝的作用吊顶边缘部位的封口。
角铝常见规格为25X25mm。
其彩色应与铝合金面板相同。
角铝多用木楔铁钉或水泥钉固定在墙柱面上。
（2）确定龙骨位置线:
因每块铝合金板都是已成型的饰面板,一般不能再切割分块。
为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝合金方板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。
对铝合金方板饰面的基本布置要求是:
板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要对称或均匀。
将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
对条形格栅吊顶来说,有条形板的走向安排问题,以及如何安排可减少或将接头位置设在不明显之处的问题。
因为条形铝合金板有自身的规格长度,而两条板端的接头处往往不够美观。
安排条形铝合金面板时,先检查施工图中是否有条形板的走向说明,如果有说明但安排的不合理或无注明走向,都应向设计人员反应情况,提出具体的方法与之商定。
注意:
条板铝合金饰面吊顶的轻钢龙骨走
必须与铝合金条走向垂直才能进行安装,其龙骨的间距一般为600mm左右。
2.固定吊件吊杆
从悬挂的方式上讳疾忌医,吊件吊杆分为重载型和轻载型两种。
重载型用于上人吊顶,载型用于普通吊顶。
基制作与固定方法如前文所述。
3.安装与调平龙骨架
上人龙骨吊装时根据弹线安排的位置先固定主龙骨,再用连接件把次龙骨与主龙骨相连。
不上人龙骨架可先在地面分片组装然后托起与吊件连接固定。
具体方法如前文所述。
调平龙骨架是整个铝合金吊顶工序中的重要工序。
是骨是否调平关系到吊顶的装饰效果。
要想控制龙骨架的平整,道德应拉出纵横向的标准控高线。
从一端开始,一边安装一边调整吊杆件的悬吊高度。
待大面平整后,再对一些有弯曲边的单龙骨进行调整。
一般铝合金饰面板吊板都不起拱量较少。
4.安装铝合金饰面板铝合金装饰块板或装饰条板的安装方法完全不相同。
面装饰条板的安装方法也有几种不同的形式。
其安装的几种主要方法介绍如下。
（1）块板安装
铝合金块板与轻钢龙骨架的安装,主要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定方式
安装时按照好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装。
并注意吊钩先与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔。
铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。
用自攻螺钉固定时,应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。
如用M5的螺钉,打孔直径为4.2mm。
（2）条形板安装
条形板安装,一般是直接卡入专用龙骨的卡脚上。
安装时只要将板托起后,先将板条比较薄,具有一定的弹性,扩张较为容易,因此可用推压的安装方式。
对面积不大的条形铝合金吊顶,常见称为”扣板”的条形铝合金条来装饰吊顶面。
扣板吊顶的安装常采用自攻螺钉固定。
因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐藏在吊顶内了。
第二节墙面施工方案
墙面施工分为:
块料墙面施工,装饰板墙面施工。
室内墙面石材干挂法施工:
本工程采用的是内墙干挂墙砖,采用200*150*10mm钢锚板,8#槽钢竖龙骨,不锈钢干挂件等材料,面层采用800*800墙砖。
A、石材、GRG石膏干挂安装工艺
石材干挂安装工艺为：
放控制线-面层板（800*800墙砖、
GRG石膏）排版放线-挑选面层板-预排-打膨胀螺栓-安装钢骨架-安装调节片-面层板开槽-面层板固定-调整-成品保护
1.1基层处理
（1）将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
1.2放控制线
（1）干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线
和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据面层板分隔图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
1.3预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。
1.4打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500mm左右。
1.5安装骨架
（1）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出
骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。
要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）不锈钢骨架选用8号槽钢,安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正。
1.6安装挂件
调节片根据800*800石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,GRG石膏板装饰墙面挂件按图纸设计要求采用专用挂件。
利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
1.7面层板安装
（1）从底层开始,吊垂直线依次向上安装。
对面层板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2）a根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,保证锚固胶有4~8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。
（2）b根据放线尺寸加工板材,将加工好的GRG石膏板材用专用挂件固定与骨架上。
调平后,若板材间需连接,必须使用本厂生产的专用GRG粘粉与填逢带连接，并磨平表面，达到平整度和颜色一致。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
1.8留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对板材的膨胀与收缩能够忽略,因此石材板块间采用密封拼接,不用打胶。
1.9清理
面层挂接完毕后,用面纱等柔软物对面层表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理面层表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上应烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
2关键控制点
（1）面层订货加工:
按设计确定的面层及面层样品对石材进行翻样、编号、订货加工;
必须保证面层加工质量。
（2）面层进场检验:
面层进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查,石材质量必须满足设计和施工要求;
面层应具有合格证和检验报告,检查合格后按面层排版图的编号顺序码放,保存备用。
（3）钢骨架:
干挂使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢,本工
程均选用镀锌钢材,按规格准备齐全,槽钢、角钢需有合格证及检验报告,材质应符合设计要求;
焊接部位均为满焊,焊缝处理后做防锈处理。
（4）其它配件:
选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证,不锈钢挂件应有受力的试验报告;
运至现场后应及时检验、妥善保存,使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验,确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般©
8~©
12。
（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
（7
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