SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导书827Word格式.docx

SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导书827Word格式.docx

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新制定

规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升

闫善坤

2

LXYL/2/ZDS/SC/15[B]

对标文件

1、职责由7项整合为2项；

2、作业标准由46步整合为19步；

王越

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类

3、填加原奶仓、发酵罐、待装罐清洗五要素及清洗效果验证标准；

LXYL/2/ZDS/SC/15[A

]同时废止

3

LXYL/2/ZDS/SC/15[C]

1、作业流程图由竖版变为横

版；

2、工艺流程图加入原料奶入厂

3、打奶量由7.5T变更为8.2T；

4、修订菌种添加的动作要领

师佳楠、史建涛

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业

指导书-操作类

LXYL/2/ZDS/SC/15[B

4

LXYL/2/ZDS/SC/15[D]

1、流程图优化（预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏、无菌罐分别描述）；

2、操作标准依据流程图顺序整改；

3、动作要领书中加入图片

马辉

LXYL/2/ZDS/SC/15[C

1、目的

为规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升,特制订中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书。

2、适用范围

适用于滦县伊利乳业有限责任公司生产部中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位

3、职责

3.1中控工（安慕希希腊酸奶配料）按照作业流程及流程标准进行操作及适用过程追溯；

3.2接口信息顺畅，与中控工（巴氏）沟通巴氏奶指标、与灌装工传递升温、生产、开机、换罐时间；

向前处理工段长反馈异常问题；

与维修人员沟通设备异常问题；

3.3负责按照要求进行清洗及过程监控并验证清洗效果。

4、工艺流程

1[]ITf\

1、原料奶入厂2、原料奶检验3、原料奶接收4、原料奶贮存5、净乳6、除菌7、预巴氏杀菌

14、破乳

13、发酵

12、添加菌种

■

11、基料巴氏

10、配料

9、贮存

&

冷却

大小料配置

15、倒罐

16、酸奶后巴氏杀

17、无菌灌装

18、采样

F~1

19、装箱与码垛

20、保温实验与剪

21、储存与发运

菌

■■」

t」

1包丿

h-r

5、作业流程图：

6作业标准:

步骤序号

步骤名称

控制点Q

控制

点C

该控制点作业标准及控制措施

风险

重要程度

操作频次

01

接班

上班剩余半成品

-

记录上班半成品的品项、液位、指标、香精添加情况、贮存温度、时间、本品项的生产计划；

交接不清楚导致不合格品进料

一般项

每次接班时

接班化料系统

记录上班原料化料状态，未化完原料的名称、化料时间、化料温度、化料介质量,化料设备的洁净度交接；

交接不清楚影响化

料时间

设备和程序异常情况

1、设备程序的运行状态；

2、记录设备和程序岀现的解决或未解决的问题，及备件更换情况；

/

送接班样并接收信息

1、取样流程：

蒸汽冲阀一奶涮杯2次（50-100ml）—取样（500ml）—蒸汽冲阀；

2、品尝口感

3、接收化验室传递接班样的理化指标和感官指标；

取样不标准，导致化验指标不准确

接收生产计划：

罐数、品项、吨数、清洗时间

生产计划安排内容包括：

计划吨数、罐数、出料时间，UHT无菌罐及灌装机

清洗时间，任务下达人签字

合理控制配料时间，避免半成品长时间贮存或无法满足生产计划

下达生产计划时

02

预巴氏、基料巴氏、发酵罐、待装罐、酸奶后巴氏、无菌罐的清洗及清洗效果验证

清洗五要素及清洗效果验证

预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏清洗监控：

1、程序选择：

1.1预巴氏程序选择：

点击“流程画面”-选择“1300酸奶预巴氏”-点击“1300酸奶预巴氏程序运行条”-点击“参数设置”图标-选择“清洗模式：

酸+碱”

-点击“CIP”图标；

1.2基料巴氏程序选择：

点击“流程画面”-选择“20000酸奶基料巴氏”-点

击“20000酸奶基料巴氏程序运行条”-点击“CIP模式”图标-选择“酸+碱”

-点击“CIP”图标

1.3酸奶后巴氏程序选择：

点击“流程画面”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏运行条”-选择“CIP模式图标”-选择“酸+碱”-点击“CIP”图标

2、清洗五要素的监控

清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患

重点项

清洗时

控制控制点Q控制C

清洗液

温度C

时间s

浓度%

电导率

ms

流量T/H

水

常温

800

—

>

20（预巴氏）》

50（基料巴氏）》

26（酸奶后巴氏）

碱

80〜85

2400

1.5—2.5

60-80

600

酸

70〜75

1200

1.0—2.0

50-70

1、最终判定结果标准为清洗结束后检查达到清洗效果的验证标准。

2、常温酸奶酸奶后巴氏每7.5小时一次碱清洗，再次进料7.5小时后进行碱+酸清洗.停用时间12-24小时再次使用前，进行碱洗；

停用时间24-48小时再次使用前进行碱+酸清洗；

停用时间>

48小时再次使用前，进行两次碱+酸清洗；

3、巴氏系统清洗后停机24小时以上，再次生产以前必须进行碱加酸清洗。

1、4、巴氏板换每6个月拆洗一次。

待装罐清洗五要素及消毒

1、清洗前准备：

i.i去现场连接跨接管路：

1.2将罐底清洗管与取样阀连接；

1.3打开取样阀；

1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）

2、待装罐清洗监控：

1、取样阀不打开清洗不到取样阀；

2、程序选择错误影响下一步工作；

3、消毒不彻底，存在质量隐患；

4、存在质量隐患

每次清洗、

消毒时

清洗液

300s

30

75〜85

900s

65〜75

180

1、发酵奶管线及酸奶巴氏进料管线过程使用前必须碱+酸清洗并热水

消毒，中间间隔4小时以内无需消毒，大于4小时做碱洗并热水消毒，

大于12小时必须做碱+酸清洗并热水消毒。

（发酵管线为发酵到待装管

线、待装到酸奶后巴氏管线）；

2、常温酸奶管线、配料罐使用中每发酵一罐后进行碱洗并做热水消毒

后。

清洗后停用4小时再次使用前，进行热水消毒；

停用4-12小时，

进行碱洗并热水消毒；

停用时间12-24小时碱+酸清洗并热水消毒；

停用时间〉24小时，进行两次碱+酸清洗并热水消毒；

3、为保证发酵罐使用不超时，发酵罐进料前距清洗超时时间〉10小时。

3、待装罐消毒：

3.1、选择13222热水消毒；

3.2、点击目标罐下拉菜单，双击13201/13202/13203/13204/13205/13206罐；

3.3、点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03,准备热消毒）；

4、待装罐拆除跨接：

先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证：

4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管

发酵罐清洗五要素

1、发酵罐清洗前准备：

管路连接正确、取样阀打开

1.1去现场连接跨接管路：

1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）；

2、发酵罐清洗：

程序选择正确、并监控清洗五要素

2.1进入13100酸奶发酵界面；

2.2点击9219线/9218线，点击目标罐下拉菜单，双击

13102/13103/13104/13105（9219线）、13106/13107/13108/13109（9218线）

罐；

2.3选择模式下拉菜单，双击“酸+碱洗”；

2.4点击“启动”；

1、取样阀不打开清洗不到取样阀；

2、程序选择错误影响下一步工作；

2.5清洗五要素监控：

（同待装罐）

3、发酵罐消毒程序选择正确

3.1选择13111热水消毒；

3.2点击目标罐下拉菜单，双击13102/13103/13104/13105（9219线）、

13106/13107/13108/13109（9218线）罐

3.3点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03，准备热消毒）

4、发酵罐拆除跨接管：

先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证

4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管；

无菌罐清洗五要素

1、无菌罐清洗前准备，程序选择

1.1点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”单击“流程”选择“清洗罐和出料线”；

1.2点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9313CIP线，目标罐“ST2（GEA（7#无菌罐）”双