石炼化大检修工作总结文档格式.docx

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3.组织编制检修管理手册。

4.检修平台的录入和培训工作。

5.收集整理检修调度组的各类报表。

6.参加各检修项目部的会议。

7.检修项目网络计划编制。

8.编制、落实检修现场平面布置（送水点、临时厕所、预制场、紧急集合点、垃圾分类存放点、高压水清洗场地等）。

9.检修汇报材料的编制。

10.施工单位的检修准备工作情况的督促、落实等。

检修阶段：

1.协助机动处进行检修动员会、检修调度会、迎检会等各类会议的组织以及会议材料的准备。

2.协助机动处现场检查。

3.根据检修进度进行前三天、半程等不同阶段的检修工作完成情况盘点。

4.平台录入。

5.各种报表、信息的发布与收集、整理。

6.向总部汇报的周报等汇报材料的编制。

7.检修现场布置和各类展板的制作。

二.主要工作完成情况。

在各运行部、施工单位、监理项目部等各方面的配合下，以及两位同事的辛苦努力、加班加点，我们的工作完成情况较好。

各类报表完成及时、准确。

会议纪要都是当天完成，保证了会议要求和领导指示的及时传达

。

三.工作亮点及好的管理经验、出现的问题及处理办法、改进和预防措施。

1.我们的工作亮点：

1）检修期间，检修调度会所有会议纪要都是当天完成，第二天早上发布，保证了会议纪要的及时性和时效性。

为此，我们检修调度组三个人轮流加班，检修施工高峰期间，由于会议时间长，会议信息量大，会议纪要的整理工作大多需要加班到12点以后。

2）检修期间所有电子版资料，纸质资料，包括各类会议纪要、签到表、检修手册、大修计划等等，全部有序整理，按类归档。

3）通过3次检修，我们把每次检修的资料都留存、整理。

总结出了检修准备和检修期间需要使用的各类报表模板，并在本次检修中又一次进行优化、改进。

形成了一整套完整的大检修组织资料。

为下次检修做准备。

4）总结出了检修准备和检修期间的主要工作和检修组织流程。

5）由于各运行部、施工单位、监理项目部等各单位、部门的大力配合和支持，检修信息的汇总和整理工作进展顺利，3个人完成了2014年检修6个人都完不成的数据统计任务。

6）工程量统计，细化到吋径，为施工单位、检测单位的人员、机具准备提供了有效依据。

为检修过程中的进度检测提供了便利条件，通过与现场工程量完成情况对比可以更直观的、准确的了解各个项目的进度情况和大检修整体进度情况。

2.本次检修工作亮点

1.脚手架管理：

从脚手架材料的严格把关、到验收标准的统一、现场验收的高标准要求、验收工具力矩扳手的使用等等方面，我们对脚手架的管理达到了一个新的高度，受到了总部领导和厂领导的多次好评。

为以后日常的脚手架管理开创了一个新局面，树立了一个标杆。

是我们监理工作在本次检修中最大的一个亮点。

2.吊装管理：

本次检修中成立的吊装专家组，从检修前的培训、方案的编制、审核、吊装作业现场管理、吊装前的检查都给施工单位和我们带来了很多的指导，使本次检修的吊装管理工作上了一个新台阶。

是本次检修的亮点之一。

但我们监理人员自身的吊装作业管理水平，管理人员的素质还有待提高和加强，也是以后我们重要的改进方向，希望能对相关人员进行专业培训。

在以后日常的管理和下次检修中，希望吊装管理也能成为一个标杆。

3.焊工考试：

由XX统一管理、审核参加考试的焊工证件，保证了焊工证的真实性。

4.换热器打压，首次采用一遍压，既减少了工作量，也缩短了工期，同时减少了打压胎具的制作，节省了费用。

5.燕华的静密封管理：

采用张贴标签的办法，使安装人员信息可追溯。

提高了安装人员的质量意识，保证了静密封安装质量。

此办法很好，在以后的静密封管理工作中建议推广。

6.十公司的焊接管理较好，合格率较高。

他们采用的办法是高工资聘用高水平焊工，采用如出现不合格焊口，返口费用由焊工出的管理办法，高压管道焊接合格率在99%以上。

7.河南东方防腐厂对所有检修用材料集中防腐，保证了防腐质量，同时为材料的色标管理提供了保证。

8.大数据管理：

进出场人员数量通过打卡机准确的反映到保卫处，为大检修的人员管理提供了准确的数据信息。

9.微信群的使用，方便沟通，方便问题的解决，发到群里的问题由于所有相关人员和公司领导都在群里，相当于督办，解决速度非常快。

10.吊车使用统筹：

本次检修，检修调度组对所有施工单位使用的吊车资源和使用时间进行了统筹，保证了期间吊车使用满足现场施工需求。

11.特殊材质焊接管理：

检修期间、我们统计了所有项目涉及的特殊材质明细，为焊接工艺评定的审核和施工过程中的提供依据，通过中石化新标准

QSH0706-2016金属材料验证性检验导则的执行保证了特殊材质的焊接质量。

12.安全管理：

摆脱了“6.15”事故在大家思想上的阴霾、放开了手脚，从早点名、安全喊话到7点钟开出火票和装置监护力量的全力支持，保证了施工的有效作业时间。

13.文明施工管理：

由于我们的严格要求，各施工现场做好了垃圾及时清理和分类存放，现场的施工环境较干净，较以往检修现场有很大的改观。

14.焦化储焦池防渗和一催化烟气达标排放两个检修前我们认为最困难的两个项目提前完成中交。

尤其是一催化烟气达标排放项目，燕华公司领导亲自现场督战，24小时连续作业，烟道拆除采用了绳切割的先进技术。

克服了种种困难，包括炎热多雨的天气，设备材料推迟到货，整体到货设备散件交货造成工作量增加等等。

3.本次检修的问题

1）技措、更新、修理项目的启动、设计进度严重滞后，给后续的物资采购、施工工期带来了严重影响。

如：

三催脱硫项目6月份才启动，设计、采购、施工工期非常紧张。

检修同步实施的技措项目138项，2月25日前启动的是78项，3月份到6月份启动的有60项，占总数的近一半。

停工检修期间又下达一些节能改造甩头项目，导致技改技

措项目采购、施工准备工作不充分，给现场项目组织实施带来较大困难；

建议下次组织检修一定要注意项目要及时启动、及时定方案交设计出图，要有计划，有截止时间，有考核，不能无限期的增加项目。

2）施工单位的招标进度滞后，各施工单位准备仓促。

3）设计管理：

●设计不到现场，设计审查质量低，设计变更多，对采购、施工进度带来很大影响。

●SEI、宁波院、三维等外设计单位服务质量不好，不方便协调。

●返资工作进展不顺畅，时间过长。

物装容易遗漏，设计单位应跟踪，提醒。

●材料设计给出的量不足，部分存在错误。

4）物资管理：

●材料没有按项目进行管理，谁抢到是谁的。

物装应考虑怎么能更好的为施工单位服务，准确、及时的提供材料。

●到货物资的质量控制，设备缺陷如天人公司制造的塔301、302到货后发现了很多的质量问题，材料质量，如运行五部现场发现的弯头裂纹情况。

●设备到货状态未执行技术协议要求，要求整体到货或是模块化到货的，最终到现场的是散件。

●物装委托的第三方检测报告不能及时提供。

●塔301/302、预热回收项目预热器等设备都出现了不同程度的滞后，严重影响了工期进度。

5）保温质量需要加强管理，现场存在很多低标准情况。

6）高压水清洗，全通机电的高压清洗设备能力不足，又一次在检修中出现。

7）大检修平台的使用功能和好处没有发挥出来，不能与外部联网，表格太多、较繁琐。

8）电仪施工成品保护和保护性拆除执行不好、电气设备拆卸后现场随意乱放。

9）四部减压塔着火事故，值得我们深刻反思和警醒，此次事故和“6.15”事故有着很多相似之处，我们还是要深刻分析事故发生的原因，反思我们管理上的漏洞和不足之处，举一反三，避免此类问题的发生。

这也是我们监理新建项目和大修项目安全管理上最大的不同点。

我们对装置的具体情况和安全风险缺少了解，如管道里有什么介质，是否清理干净，地沟里是否串入了污油等情况是我们所料不及的。

如何和装置、施工单位一起控制这些安全风险，是我们在大检修后应该深刻思考和总结的。

4.本次检修我们存在的问题：

1）报表管理、文档控制，计划管理，资料管理不到位，各项目的报表存在动态、进度不准确，描述不清，项目统计不全，很多信息来自施工单位没有核实的情况，这也深刻的反映了我们的监理工程师对现场情况不了解，还是被动管理。

同时也反映出我们在文档管理、资料管理上的不重视。

这些资料是我们监理工作的重要体现，也是我们的护身符，在以后的工作中应当引起足够的重视。

2）中交和尾项管理：

中交都是施工单位拿着中交证书找各单位签，效率比较低，也存在运行部、电仪拖着不给签的现象，不能及时反馈和解决。

同时甩项中交的项目，尾项应列出明细，定完成时间，签字确认存档，此部分执行情况不好。

四.其他方面建议。

1.监理单位、施工单位招标尽量提前，方便各单位提早介入，组织人员力量。

2.材料报检现场验收需要加强，目前此部分管理较少。

3.对承包商的考核、奖励模式：

建议考核施工单位，把考核的钱尽量多的奖励给具体施工人员，可以提高现场工人的积极性。

4.监理部对各项目部的运转情况要加强监督和检查。

5.人才的培养：

总监要有培养人才的意识，把人才的培养和团队的建设作为总监考评的一项重要指标

各项目部要提高工作标准，培养学习和团结的氛围。

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