公路隧道预埋件预留洞室质量控制QCWord格式文档下载.docx
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年龄
学历
职务
组内分工
TQM教育时间
XX
本科
项目经理
组长：
负责全面组织、协调
120
项目总工
副组长：
技术总负责，方案策划
96
安全总监
全面组织，方案策划
工程部长
组员：
质量检查
84
工程副部长
80
测量队长
现场技术负责
技术员
68
54
获奖情况
制表：
XX2009.12.6
1、2009年12月5日至12月6日对多组二衬混凝土拆模后预埋件、预留洞室进行了质量调查，并对调查结果进行了归纳总结如下：
1）消防设备预留洞室（1800×
1200×
400）等较大预留洞室埋设木盒被混凝土挤裂变形，形状不规整，需要人工修整。
2）扬声器（205×
165×
95）、紧急电话（500×
300×
300）、摄像机（500×
400×
250）、避灾引导灯（500×
350×
150）等小型预埋件、预留洞室存在变形错位，部分被二衬混凝土覆盖丢失，需人工凿出或重新埋设。
3）预埋管材管道内进浆堵塞管道，后期机电线缆无法敷设。
现状调查统计表表3
序号
存在的问题
频数（次）
频率
（%）
累积频率（%）
1
预留洞室变形错位
16
53
2
预埋管道堵塞不通
10
33
86
3
预埋件丢失
4
其它
100
制表:
XX2009年12月6日
2、根据统计结果绘制排列图如下：
频数（次）
N=30累计频率（%）
32
2896%100
2486%
2053%
16
1250
8
4
00
制图：
1、2009年12月7日小组成员通过讨论确定了本次活动的目标，并对目标从有利因素和不利因素两各方面进行了可行性分析。
2、目标可行性分析
六．原因分析
针对“预留洞室变形错位”、“预埋管材管内堵塞不通”这两个主要问题，2009年12月7日小组专门召开会议，深入地探讨了可能引起这两个质量问题的各种因素，并绘制因果图如下：
因 果 图
XX2009年12月7日
七．要因确认
从上面的因果图中我们找出了这个主要问题的所有末端原因，并逐条进行的要因确认。
要因确认表表5
末端
原因
验证内容
验证方法
验证人
验证时间
是否要因
责任心差
查阅并分析了项目质量管理办法，奖罚制度不全面，且对预埋件预留洞室不够重视。
查阅规章制度
2009.12.8
是
缺乏经验
经调查除2个工人外，其余的工人都是木匠出身，有3-5年以上从事隧道施工的经验。
现场调查
2009.12.9
否
木材强度不足
经现场调查确认砼施工了几组后，虽然拆模后木盒有变形挤裂等现象，但不是影响预留洞室变形错位的主要原因。
管材强度不够
通过现场调查和力学测试，预埋管材均为镀锌钢管，强度均可达到要求。
力学试验检测
至
2009.12.10
5
定位固定质量较差
经调查工人在预埋件定位过程中有私自移动其位置现象，固定措施不够牢靠。
2009.129
6
砼下料冲击，振捣碰撞
经查混凝土施工存在下料过快，容易造成砼对加固好的预埋件挤压冲击；
振捣过程中碰撞也容易造成其偏移错位。
2009.12.8至
2009.12.15
7
检查制度不全面
通过调查分析，现场管理人员及施工人员都对预埋件的制作及加固不够重视。
现场调查分析
8
台车定位挤压
除偶尔有预埋件砼保护层较小外，多数预埋件的砼保护层均大于7.5cm。
9
作业空间狭小
预埋件的固定作业基本不受干扰，可在台车定位前完成。
XX日期：
2009年12月10日
八．制定对策
2009年12月16日晚小组再次召开全体会议，针对确定出来的主要因素共同探讨并制定相应对策。
对策表表6
要因
对策
目标
措施
执行人
执行时间
加强思想教育，提高认识
96%以上的工人能够各尽其职，各尽其能
组织全体施工人员及技术人员参加“关于提高质量认识重要性”的方针会议。
2009.12.17
定位、固定质量较差
改进预埋件固定方法
预埋件位置准确，加固牢靠
测量精确，保证预埋件位置准确；
采用预制木盒肋板加固和钢筋焊接加固或直接焊接在衬砌台车上。
2010.1.16
砼下料冲击，振捣碰撞
控制砼下料速度，规范振捣
确保施工过程中预埋件不错位，不变形
连接三通管，现场由现场技术负责、班长严格把关，控制下料速度和规范振捣。
制定施工记录表，严格执行“先自检后报检”
确保预留洞室尺寸符合要求，形状规整，预埋管道通畅
二衬施工前对预埋件首先自检，经监理工程师确认后进入下道工序；
预埋管道进行试通检测，自检合格后报监理处抽检。
XX日期：
2009年12月16日
加强教育
2009年12月17日在项目部会议室对相关施工人员及技术人员召开“关于提高质量认识重要性”的会议，针对技术人员和施工人员责任心不强等因素，认真组织施工工人员进行了岗前培训、思想教育，让施工人员和技术人员认识到预埋件、预留洞室在二衬施工中的重要性，抓好质量的重要性及意义，使工人在操作技能和质量意识上有了进一步的提高。
负责人：
XX执行人：
XXXX
实施效果检查：
2009年12月30日对全体施工人员进行质量意识考核，96%的施工人员能够按规定要求施工,并且尽职尽责。
2009年12月17日对较大预埋件、预留洞室使用木盒，我们采用盒内肋板加强支撑、铁丝绑扎，盒外采用Ф12螺纹钢加固，最后将其二衬钢架绑扎或焊接，防止变形；
对于较小预埋件、预留洞室采用的木盒，用Ф12螺纹钢加固直接与二衬台车焊接在一起，确保其不错位。
截至2010年1月17日，我们对12组二衬拆模后检查，预埋件、预留洞没有变形错位等现象基本消除。
2009年12月17日起，混凝土浇筑过程中技术人员现场盯控，严格控制泵送速度及下料速度，施工人员在振捣过程中尽量避开预埋件、预留洞室，防止其错位。
XXXX
通过这一个月在混凝土施工过程中严格控制，预埋件、预留洞室没有出现错位变形等现象。
制定施工记录表
2009年12月17日制定施工记录表,实行现场跟班作业制度，加强检查、监督力度。
工人实行定人定岗定职定地点，哪个预埋件在哪个里程由谁做的，形状尺寸、预埋管材等都要清楚的登记在册（专人登记），为奖惩核算和施工技术总结经验提供依据。
二衬施工前首先技术人员进行自检，经监理工程师确认后进行下道工序；
对预埋管道进行试通检测，自检合格后报监理处抽检。
2010年1月20日，我们查看施工记录表，并到现场考查核实，尤其对预埋管道进行灌水或穿线检测，没有发现预埋管道不通现象，预埋件、预留洞室的质量大大提高。
1、外观质量效果检查
经检查自采取措施后预埋件、预留洞室质量大大提高，变形错位等通病基本消除。
2、经济效益分析
如果按一般情况施工，预埋件、预留洞室变形错位或管道堵塞，人工修整费用按80元/工日算，在这一个月时间内施工12组（108m左右）二衬，平均每组二衬都有一个预埋件或预留洞室和预埋管道。
修整一般的预留洞室需要一个工日，对于被混凝土覆盖的预留洞或堵塞的预埋管道，凿出混凝土或凿出预埋管道重新埋设需要三个工日，照这样计算仅一个月可节约资金12组×
80元/工日×
3=2880元。
如果预埋件、预埋洞室质量一次到位，不仅大大减少日后设备安装及线缆敷设时的整改工程量，而且可节约投资，提升工程形象，促进工程进度。
3、社会效益
业主和监理单位对我标段通过展开QC小组消除预埋件、预留洞室的通病的工作，给了充分的肯定，也为我公司赢得了良好的社会声誉。
4、技术效益
通过此次活动，我们总结出了关于隧道预埋件、预留洞室质量控制的有效方法，为我公司在这个方面的施工积累了丰富的经验。
5、其它效益
在实践中培养了一批技术骨干，锻炼了一支高素质的施工队伍。
1、工程部将次此活动的成果归入《二衬衬砌质量控制作业指导书》的章节中，相关施工人员人手一份，加强理论学习。
2、把QC小组活动进行认真总结，不断改进和提高成果。
3、严格执行奖罚制度，提高职工的质量意识。
十二．今后打算
1．通过此次活动我们确保了隧道预埋件、预留洞室的质量，今后我们会针对“二衬整体外观质量”进行讨论研究，小组打算围绕这一课题展开活动。
2．在今后工作中，积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，与时俱进，开拓创新，使企业实现信誉和效益双丰收。
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