钢筋施工质量控制要点Word格式.docx

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⑷、接头处的轴线偏移不得大于1。

不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1。

接头强度要求按较小钢筋直径计算。

3钢筋电弧焊

（一）

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。

帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5；

⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

⑶、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；

搭接焊时，应用两点固定；

定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20；

⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

帮条焊及搭接焊示意图详见下页。

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

⑶、焊缝余高应为2～4。

⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；

4钢筋电弧焊

（二）

帮条焊及搭接焊的要求如下图：

5钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。

可根据不同条件选用。

两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4。

两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径计算；

对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；

⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；

累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

⑶、异径接头可只做拉伸试验。

闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；

⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

⑶、接头处的弯折角度不得大于2°

⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1。

6钢筋机械连接

加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

１、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

２、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示；

产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为合格。

如有１个试件的抗拉强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。

复检中如仍有１个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。

对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

7柱子钢筋定位

柱子纵筋应定位准确，不少于两道定位箍筋（楼地面位置一道箍筋、距楼地面1250高一道箍筋，最好做内外定位箍筋，如右下图，在柱主筋内侧，根据柱筋的定位尺寸，焊制定型的定位箍筋和外围标准箍筋配套使用，待混凝土浇筑完成凝固后，将内定型箍取出，循环使用，防止柱主筋偏位。

8柱子纵向钢筋连接

（一）

柱子纵筋连接位置应符合设计要求，抗震柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。

在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

首层柱（嵌固部位上）≥3内为非连接区，楼面上部及梁底下部≥6且≥500且≥部位为非连接区。

绑扎搭接接头区域应错开≥0.3,机械连接和焊接连接接头应错开≥35d。

当某层连接区的高度小于纵筋分两批搭接所需的高度时，应改用机械连接或焊接连接。

当设计中注明轴心受拉及小偏心受拉柱的平面位置及层数时，轴心受拉及小偏心受拉柱内的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。

9柱子纵向钢筋连接

（二）

上柱钢筋比下柱多时见图1，上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见图2，下柱钢筋比上柱钢筋多时见图3，下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大时见图4。

图中为绑扎搭接，也可采用机械连接和焊接连接。

10抗震柱变截面位置纵向钢筋构造

抗震柱变截面时，纵筋构造应符合下图中的规定，不得随意在楼面上弯折或割断处理。

11抗震中柱柱顶纵向钢筋构造

抗震柱中柱柱头纵向钢筋分四种构造做法，施工人员应根据各种做法所要求的条件正确选用。

12抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造

抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造必须符合设计要求，当设计无具体要求时，根据工程实际情况按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1第59页、80页选用标准节点。

不得随意割除柱顶纵筋。

13梁柱节点钢筋构造

梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。

14梁多层钢筋绑扎

梁主筋设计为多层时，一、二排纵筋之间的净距不小于25和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应将箍筋弯钩如右图处理。

分隔筋直径不小于25和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

15钢筋绑扎

剪力墙、板钢筋必须满扎，不得跳扎。

16马凳支撑

马凳筋的制作规格及安装间距应符合集团下发的《工程施工常用做法及预（结）算执行标准汇编（2012版-土建）〉中的规定。

马凳筋不得直接安装在模板面上，应安装在板底筋上，在安装马凳筋位置的板底筋十字部位垫好板底筋的保护层垫块。

17上反梁钢筋

上反梁钢筋必须绑扎到位，宜和上层、剪力墙、柱同时浇筑，当不能同时浇筑时，在支上层剪力墙、柱模板时，必须保证上反梁主筋的位置，不得因支模导致上反梁面筋位置发生较大偏差。

18异型柱箍筋

异型柱箍筋必须按照设计要求的大样图制作、安装。

箍筋开口方向应符合设计要求。

钢筋工程技术及质量通病防治

1钢筋加工与堆放

控制要点：

1切断：

连接接头应切平

2调直：

拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况

3弯钩及曲率半径控制：

箍筋135°

、10d平直长度控制。

框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制

4控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量

5半成品加工堆放、标识及验收

箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于105

箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

2钢筋连接接头

1接头型式：

直径20以上为机械或焊接接头

2接头质量、资格证书

3接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头

电渣压力焊

接头验收合格后应用红漆标识

3保护层质量

1钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求

2使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定

板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。

4钢筋绑扎与安装

1箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头

2特殊节点：

框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；

主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；

剪力墙连梁进暗柱箍筋等

3安装符合规范和设计做法，牢固。

绑扎扣型式符合要求

木质红白相间皮数杆控制钢筋间距

钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

防止钢筋工程质量通病的一些措施

①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土

保护层的控制。

②抗震设防的要求。

③钢筋的接头设置及接头质量。

④钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。

顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。

墙体钢筋绑扎交底牌

水平梯格筋的设置