6高速公路隧道轴流风机施工工艺工法文档格式.docx

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2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。

2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。

3适用范围

3.1本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。

3.2本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。

4主要技术标准

《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026.1-1999）

《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/TD71-2004）

《公路工程质量检验评定标准第二部分机电工程》（JTGF80.2）等标准。

5施工方法

5.1轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求，其施工界面应具备施工条件。

5.2对需要安装的设备材料运输至施工现场，把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面，消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放，且摆放整齐有序。

5.3组装消声器和风阀，把消声器吊装到其所要安装的基础上，且位置摆放合理；

把风阀吊装到风道门上，并摆放端正，且固定良好。

5.4精细测量风机和消声器的距离，制作集流器和扩压器。

5.5把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。

4.6制作刚制风道，并把其吊装、安装到消声器至风门之间。

5.7对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等，进行防腐处理。

5.8对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。

6工艺流程及操作要点

6.1轴流风机安装流程图

轴流风机安装的流程如图1。

图1轴流风机安装顺序图

6.2施工准备

6.2.1施工条件检查

1检查风机房的施工界面、施工条件、用电情况等，对不符合施工条件的应及时提出整改意见，并督促相关单位进行整改。

2检查风机、消声器基础等数量、大小、高度、牢固程度、方位、间距等符合设计要求；

检查风机、消声器机座的平整度等也要符合设计要求。

6.2.2设备检查

1风机运抵现场后，应保持包装和密封良好，技术文件齐全，有装箱清单，其规格、型号、技术参数等符合设计要求。

2风机安装前进行详细的开箱检验，风机的规格数量、规格、型号、技术参数，应符合设计要求。

3安装前进行外观清理检查，包括外部清扫、紧固件的拆卸、检查等，设备表面应光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀，风机各相绝缘情况检查测定等，并做好记录。

4设备在运输和搬运过程中无受震和损坏现象，设备无受潮、锈蚀和变形等，零件和配件无短缺和损失，表面的涂漆应无裂纹及划破、脱落现象，线头无断线或松动，配线的绑扎无松散等。

5当发现品种、规格、数量与装箱单或合同清单不符时，恢复原包装，做出详细记录，通过物资渠道进行处理。

发现包装不完整或外观有问题时，对其做出详细记录，整修后方可安装。

6.3风机安装

6.3.1基础处理

1在风机、消声器基础不平处，用钢钎等工具把其铲平。

2基础高度高于风机、消声器安装设计的高度时，应在风机减震器的位置用钢钎凿出大于减震器直径的圆坑，并把圆坑底座打磨平整，要处理干净。

3基础高度低于风机、消声器安装设计的高度时，应重新按照设计要求预制混凝土基础，基础平面要打磨平整。

6.3.2吊装风机

1根据设计要求的位置，把4个减震器放在基础上面，摆放整齐、合理。

2汽车把风机运至隧道施工现场，汽车后部倒入风机房，用隧道风机房内已经安装好的珩吊，把风机缓慢吊到其基础减震器上。

3调整风机和减震器位置，使减震器螺丝穿入风机预留螺丝孔处，并调整风机的水平度，使之水平。

4风机安装完毕后，移去珩吊挂钩。

6.3.3风机试运转

1风机安装完成后，把电源接入风机配电箱的接线端子，连接好软启动器，加电查看设备运行状态。

2风机有摇晃、振动等不良反应时，应重新调整风机安装，直至风机运行平稳、正常时方可进行风机和消声器之间的连接施工。

6.4消声器安装

6.4.1因消声器体积较大，故采用模块化、模数化到现场用紧固件进行组装。

6.4.2消声器外壳、框架、底座、法兰及连接件均经过优质防锈处理。

6.4.3金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，防止漏声现象。

6.4.4组装时，按从下到上，从外到内，外壳、顶板最后组装。

6.4.5消声器连接牢固、无松动及虚焊现象，表面平整、无锈蚀。

6.4.6组装过程中严防消声片及外壳损伤。

6.4.7组装时，消声器与组合式风阀两者间距应大于800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失；

片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应封堵，以防噪声从旁路通道泄漏。

6.4.8在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，用抱箍及螺栓连接固定。

6.4.9对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过模块化组合，用M10×

25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封，防止漏风、漏声现象。

6.4.10将消声片定位于顶底板上，消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。

6.4.11消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，严防漏气；

消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；

方向正确，无损坏和受潮现象；

消声器内用吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；

紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；

穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔率P＝30％，孔眼光洁、排列均匀；

消声器外观油漆平整、美观、无漏、起泡、皱纹、剥落等缺陷；

各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固；

金属壳体式底部应与基础平面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。

6.5钢制风道制作安装

6.5.1钢制风道的安装按照有关机械安装规范及GB5017-92等有关规范的要求进行。

6.5.2风管、风口加强筋检查门及法兰均采用工厂预制（角钢或槽钢抱捆，使其通风阻力更小）；

电动风阀、伸缩接直接与专业生产厂家订购。

风管一次镀锌委托专业厂家实施（镀锌采用整体冷喷，以避免焊接破坏）；

直风管、加强筋及法兰下料均采用剪板机、联合冲剪及砂轮切割进行，保证剪切面平直、无磷化层；

圆形弯管采用氧割下料，卷扬板卷圆成形；

钢板尘半采用专业法半卷圆机压卷成形；

法兰孔眼均在工厂采用摇臂钻钻孔；

直风管每段按4块预制焊接成型；

圆风管按4段预制，其中异流叶片工厂预制，现场焊接；

加强筋按每根3～6m的长度下料预制，现场组装；

圆尘半均按二段预制，现场拼接成型；

与轴流风机连接的法兰在现场取得准确尺寸后钻孔；

直风管、圆风管、加强筋、法兰均在现场焊接组装成型。

6.5.3现场采用珩吊或门字型吊架，吊装承载力15t。

每次吊装的风管长度在5m以内，质量在8t以内。

风管吊装到位后施工人员在脚手架上进行连接操作。

风管采用托架动手定位。

风管吊装索具采用钢丝绳，挠性接头索具采用棕绳。

检修门根据现场情况确定尺寸，门柜、门扇均采用闭孔海绵黏结密封。

6.5.4在所有构件、设备安装完成后进行二次镀锌及最后的防腐工作。

6.5.5系统全部连成整体后可起动风机进行系统试运转。

系统试运转时需测试风量、噪声、风压及风速参数。

以上参数如有较大差异时则做以下调整：

1风量不足应调大风阀的开启角度，检查是否有漏风隐患，如有应立即排除。

2噪声如超过规定值，则应检查消声器是否有损坏，如有应进行修复。

3风压及风速如达不到规定值，除对设备进行检查，排除隐患外，还应检查电压、电流是否满足运行要求，如不能满足，应及时调整。

6.6风阀安装

6.6.1电动风阀安装前进行通电运转，运转灵活、关闭严密，验收合格方能进行安装。

6.6.2电动组合式风阀由厚度为200mm井字形底框架、单元多叶风阀、曲框联杆装置、角行程电动执行机构、限位器和控制箱等配件采用标准紧固件按需要进行纵向、横向或纵横向连接而成。

表面做耐腐层处理。

组合式电动风阀通过膨胀螺栓挂装于过渡风道出口处，外部用钢制风道将其封起来。

6.6.3安装前，检查风道过渡室出口尺寸与设计文件相符。

将厂里加工成半成品并镀锌的框架和风阀叶片运至现场，并进行焊接组装和防腐处理。

6.6.4操作电机通过支架固定在混凝土墙上，要求电机固定牢固，机械传动机构操作灵活，便于拆装。

6.6.5控制箱外挂于电机附近的墙上，接线正确，标识清楚，便于调试操作及检修。

配电及控制回路接线正确、可靠；

电气设备及缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求；

控制箱部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求。

6.6.6电动风阀外壳、框架、底座、法兰及连接件均经优质防锈处理；

连接牢固、无松动及虚焊现象，表面平整、无锈蚀。

6.6.7组装过程中严防风阀片及外壳损伤；

控制屏（箱）开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。

风机的试运转采用先手动后电动的方式进行。

试运转前，保证系统线路、仪表、保护装置性能正常，控制件动作正常、灵活、可靠。

要有应急应变措施，要有意外事件处理预案。

6.7风机配线

6.7.1将风机的控制线穿入预埋管内并按规范作好预留。

6.7.2待风机安装固定完成后可由专业施工人员对其再次检测后进行接续、通电，并做好各种测试及运转记录。

6.7.3风机启动柜安装时应注意防潮，应按设计要求选用“三防”型设备，露接线端子应有限选用铜端子。

6.7.4风机所有用电设备、控制柜及金属构件等要有接地装置，地线焊接牢固，其接地阻值应符合设计标准要求，联合地线小于1欧姆。

6.8完工检查和加电调试

6.8.1轴流风机安装完工后，应进行以下项目的机械完工检查：

1风机安装位置正确，各连接面接触良好，连接件可靠、牢固、无松动。

2各部件与其安装架接触紧密、牢靠，紧固件受力均匀。

3风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。

4风机配电及控制回路接线正确，可靠。

5电气设备及缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。

6风机控制屏位置正确，部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求。

7控制屏（箱）开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。

8所有设备安装正确、无