工作面π型钢梁配合单体液压支架安装措施Word下载.docx
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2、π型钢梁和单体液压支柱的装车量坚决执行行业部门的法律法规和集团公司、红旗公司的相关文件指令。
3、π型钢梁和单体液压支柱其它用料及配件均采用人工搬运装车，矿车运输。
4、井下卸料时，要选择支架牢固可靠、顶板完好的位置卸料，具体要求：
⑴、采用人工卸支柱时，要先将矿车稳固好，然后2人配合将支柱搬离矿车，正向立靠在指定的巷帮上。
⑵、采用人工卸π型钢梁时，2人配合将π型钢梁放往指定位置码放好，严禁从矿车掏出后随意乱扔。
（二）装卸要求：
1、π型钢梁和单体液压支柱到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收，合格后方可入井使用。
2、液压部件、支架支柱在搬运前应用塑料盖封好注液口，以免进入脏物或杂物。
3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。
4、装运支柱或π型钢梁时，要找好重心，达到平稳，保证料车两端受力均衡，支柱或π型钢梁与上述指定专用车辆要用钢丝绳捆扎牢固，运输过程中不前后移动。
5、工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。
二、支架运输安全：
（一）运输路线
地面副井口→副斜井→井底车场→+100m水平运输大巷→西四采区正北石门→西四采区进风巷→14130下付巷→14130工作面切眼。
（二）运输注意事项：
1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。
2、设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。
3、斜巷运输过程中，严格执行矿上的斜巷运输管理规定，除贯彻到每个相关人员外，另外针对具体情况补充以下规定：
（1）运料系统内副斜井绞车、井下小绞车要保持完好，大绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。
（2）沿途各种安全设施（声光信号、信号机、压车柱、档车器、安全绳等）符合安全规定并经常检查，保证正常使用。
（3）运输巷内保持支架正规，安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。
（4）运料期间要有专职机电工、巷修工跟班巡查设备和巷道。
（5）支护材料装车时要码放整齐，用钢丝绳捆扎牢固，不得超长、超宽、超高、超重。
（6）小绞车提车、松车与装卸支架等其它工序严禁平行作业，提车时，人员必须全部撤到安全地点。
（7）装运柱梁或木料时，要求装实捆牢，防止在运输过程中物料窜出矿车。
（8）西四采区进风上山的小绞车稳设必需牢固，可靠。
运卸14130切眼所用的所有材料时，必须由施工单位、使用单位和调度室检验合格后，方可使用。
（9）小绞车司机必须持证上岗，开工前配合信号工仔细检查绞车各部件，电气部分是否完好，声、光、信号、信号机、压车柱或锚杆锚固是否可靠，矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。
（10）行车时，安排专人躲入躲避洞内或距离轨道较远的其它安全地点拦截行人，严格做到“行车不行人，行人不行车”，严禁蹬钩头。
必须带电松车，严禁放飞车，一次只准挂一辆矿车，严禁超挂车。
（11）绞车司机（小绞车、无极绳绞车）、信号工不得擅离工作岗位，如确实需要离开工作岗位，必须先将矿车松到安全地点,然后将开关锁好后方可离开。
（12）人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》的规定,过风门时，严禁两扇风门同时打开。
（13）处理掉道时，小绞车司机应集中精力闸住闸把，无极绳绞车司机要以信号工信号为准。
人员站在料车的上方将料卸出，矿车上道后，再重新装车，人员不得站在料车下方。
不得用小绞车、无极绳绞车将料车硬拉上道，严禁带料不卸直接处理掉道。
处理掉道时要严格按处理掉道专项安全技术措施执行。
（14）上、下山摘挂钩头处要安装一道手拉挡车器。
（15）所有斜巷挡车安全设施必须按规定正规使用，保持常闭状态，确保灵敏有效，如有损坏及时更换。
（16）所有工作地点严禁绞车司机一人开车兼把钩，必须两人配合作业。
（17）信号工需悬钩装、卸料时，要求：
①无极绳绞车在运行过程中，信号工要与料车保持一定的距离。
小绞车司机手不要离开闸把，拉紧大绳并时刻注意绞车及大绳状况。
②待装、卸料矿车用“T”型阻车垛挡车，“T”型垛采用两根规格为1000×
200×
150mm方木，其中一根横在道上；
另一根一端插入矿车碰头下部，另一端搭在横木的上方。
③装卸料时，矿车下部要有人警戒，警戒人要躲入躲避峒或其他安全的地点，严禁人员在矿车下部巷道内作业，卸料人员站在矿车的侧上部卸料。
④严禁摘掉钩头卸料。
⑤当巷道倾角超过15°
时，不准采用悬钩装卸料。
三、支架安装前准备工作
（一）安装工具及材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手柆葫芦
3吨
个
2
备用，处理矿车掉道等情况
大锤
3
撬棍
1.5m
根
2～4
4
小撬棍
0.5m
5
棘轮扳手
M24
把
6
活扳手
300
7
刻丝钳子
8
绳套
φ8钢丝绳
9
单体液压支柱
EDA25—30/100
860
10
π形梁
2.4m
344
（二）乳化液泵站安装
支架在安装前，必须提前将乳化液泵站设备及电气设备安装调试到位，并将进液、回液两趟液压主管路敷设到工作面，同时还必须在支架安装位置配备至少4把注液枪，以备打临时支柱时使用。
（三）工作面切眼扩巷
由于14130工作面切眼在掘进过程中支护方式采用2.2m×
2.2m工字钢棚支护，支护断面均不符合悬移液压支架安装尺寸的要求，必须在安装支架前，对切眼进行扩巷处理，使其断面达到上、下净宽不小于3.0m，中高大于1.8m，为确保扩巷安全，严格按以下措施执行：
1、为确保支架的顺利安装和扩巷人员的安全，扩巷工作必须超前支架安装至少5m，以避免扩巷和安装两工序相互影响。
2、扩巷采用3.0m木梁配单体液压支柱、对子棚（棚间距0.7m）进行临时支护，替换原矿工钢支护和单体液压支柱、π型钢梁支护。
3、扩巷前必须事先检查工作面的压力和支护情况，工作地点前后房必须提前进行加固，若有危房必须在处理之后方可进行扩巷作业。
4、扩巷按照下述工序进行
（1）使用风镐，撅头等工具在切眼东帮（一对房合拉中间）梁头处掏挖梁窝（约0.6m）；
（2）将3.0m木梁穿入梁窝，并使用至少两根单体液压支柱将木梁接顶升紧；
（3）依照上述方法在相邻房合拉内也升上木梁，之后摘除两木梁之间的单体液压支柱、π型钢梁或矿工钢梁、腿；
（4）将单棚木房相成对子棚，同时进行必要的闭顶闭帮；
（5）对东帮进行扩巷，扩至要求规格后，将东帮临时支柱移至木梁梁头，并及时进行闭帮。
（6）由上向下依照上述工序进行扩帮作业。
5、一棚房扩巷完成后，必须及时清理巷道煤、渣，并保证巷道中高不低于1.8米。
6、工作场所前、后5m内严禁有木料、Π型钢梁、单体液压支柱及其他杂物堆积，确保退路畅通。
7、回收原支架时，要有经验丰富的工人观察顶板及支架情况，当发现有异常情况时，应通知工作人员立即撤出，采取措施处理完毕后方准作业。
8、回收出的Π型钢梁、单体液压支柱和矿工钢应及时运出工作面，放到指定地点并码放整齐。
9、安全科应配专职瓦斯检查员，负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作，当发现有塌方冒顶，瓦斯超限等情况，必须立即处理，并及时上报。
10、扩巷严禁进行爆破作业。
四、支架安装方法及措施
（一）安装顺序
根据支架运输关系和14130工作面切眼条件，经研究决定工作面EDA25—30/100单体液压支配合2.4米“∏”型钢梁支护采用从下向上的顺序进行逐棚安装。
（二）安装方法
1、支架顶梁安装
为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前应先拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。
安装第一棚时，检查临时支护中的坑木梁，坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不低于50KN，将顶梁抬起到1.5m以上可支设单体液压支柱的高度，安装五根单体液压支柱，底板松软时，提前垫木鞋。
巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装液压支柱的需要，单体液压支柱在升到位后，必须达到初撑力90kN的要求和支柱必须应山有力，以防支架倾倒。
首棚具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。
安装第二棚时，必须检查和加固前方临时的坑木梁，以第一棚的方法使顶梁接顶后，按工程质量标准化的要求升起单体液压支柱。
以此类推往下连续安装。
2、液压管路系统的安装
安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。
主管路系统安装可滞后支架安装1～2班，保证作业过程不相互干扰。
3、空邦和煤邦的安全要求
安装支护π型钢梁的同时，必须闭严背实空邦和煤邦，防止煤、矸掉落伤人。
4、特别注意事项
（1）使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
（2）不同性能的支柱不能混用。
（3）工作面支柱均应编号，防止丢失。
（4）新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。
（5）外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
（6）外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
（7）顶盖掉爪（即或掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
（8）支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
（9）支柱作点柱使用时，应在顶盖柱爪直接与顶板接触。
（10）采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
（11）工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
（12）中厚煤层和急斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或拴绳等措施，防止失效支柱倒柱伤人。
（三）EDA25—30/100单体液压支配合2.4米“∏”型钢梁支护支架安装安全技术措施
1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。
2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况，确认无危险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤退。
3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。
4、在倾斜巷道内支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
5、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低于5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
6、支架安装好后，直接升柱接顶，支架顶梁上部木梁不在进行回收。
7、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动的方向进行施工
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