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2.3.3定量订货法 5
第3章 传统库存管理存在的问题 6
3.1没有供应链的整体观念。
6
3.2对用户服务的理解与定义不恰当。
3.3不准确的交货状态数据。
3.4低效率的信息传递系统。
3.5缺乏合作与协调性。
3.6忽视不确定性对库存的影响。
7
第4章 供应链管理环境下的常用库存管理方法 8
4.1供应商管理库存（VMI） 8
4.1.1供应商管理库存的基本概念 8
4.1.2VMI的原则 8
4.1.3VMI的模式 9
4.1.4VMI的实施步骤 9
4.2联合库存管理（JMI） 10
4.2.1联合库存管理的概述 10
4.2.2JMI的基本思想：
10
4.2.3JMI的实施 11
第5章 结论 12
参考书目 13
专业词汇索引 14
II
图表目录
图2 1库存的分类 2
图2 2最优订货批量 4
图2 3库存水平的周期性变动 4
图2 4库存的ABC分类法 5
图3 1供应链中的库存波动 7
图4 1VMI管理模式 8
图4 2 JMI的管理模式 10
IV
摘要
随着经济全球化和知识经济时代的到来，市场竞争日益激烈，这要求企业经营更加深入化和细致化，提高对市场资源的可控程度。
库存管理作为企业管理中的重要一环，正越来越受到制造商的重视，因为库存资产在企业总资产额中所占的比率相当可观，降低库存是实质性的减少流动资金需求的最快方式之一。
在用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂的竞争环境下，快速有效地满足顾客的个性化和多样化需求、提高顾客的满意度使得库存管理在企业活动中占有极其重要的地位，库存量太大或太小都会降低企业竞争力。
因此，研究制造企业最优库存策略，对于加速企业库存周转和资金的利用，提高企业的竞争力有重要意义。
本文主要运用了客观理论研究法和文献研究法等研究方法，从库存及库存控制理论和方法出发，研究制造企业库存产生的原因及库存控制的必要性，认为最优库存控制能保障企业利润的增长和提高企业竞争力，构建了最优库存控制与企业发展的决定性关系，得出了经济的、合理的库存水平和最优库存的目标及实施步骤能实现制造企业长足发展的结论。
关键词：
供应链管理；
库存控制；
供应链的优化
第1章引言
2000年发生在飞利浦（Philips）公司位于美国得克萨斯州芯片工厂的一场大火彻底改变了全球移动市场的竞争格局。
来自芬兰的诺基亚凭借其极具竞争力的动态供应链优势一举成为世界移动终端产品的霸主，并将竞争优势一直保持到今天，而此前居统治地位的爱立信则因为未能及时调整供应渠道而从此一蹶不振。
（张三,2010,页189）
造成这场兴衰变迁的根本原因就是两个公司对供应链管理与发展的不同态度。
随着全球经济的一体化，企业市场竞争形态已经从企业与企业之间的竞争、跨国集团与跨国集团之间的竞争，发展演变为信息时代企业供应链动态联盟之间的竞争。
随着科技的进步和经济的发展，进入2l世纪以后，企业面临的竞争环境已经发生了重大的变化，传统的仅仅关注企业内部资源和竞争力的管理模式，已无法适应新的竞争形势。
供应链管理的产生顺应了时代的要求，它不仅关注企业内部的资源和竞争力，而且关注企业外部的资源和竞争力，强调在整个供应链上对资源和竞争力进行集成，是一种新的管理思想和方法。
自从20世纪中后期，人类社会开始进入后工业社会时代，向知识经济社会迈进。
对企业而言，面临着新的竞争环境：
技术进步越来越快，市场和劳务竞争全球化，用户的要求越来越苛刻，产品的研发难度越来越大。
如何在快速有效的满足客户的需求的基础上实现低成本运营是众多企业面临的难题，在此背景下，库存控制再一次成为管理学界的热点研究对象。
此背景之下，库存管理再次成为管理学界的研究热点。
库存是整个供应链上各个成员之间联系的纽带，而库存控制和管理是整个供应链管理的重要组成部分。
供应链上的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的加工、组装、分销等过程，把产品送到最终客户手中。
（李四,2012,页456）
企业为了能够及时地满足客户需求，避免发生缺货或应对供应链不确定因素，需要有一定的库存。
库存管理的目的就是要在保持较高的客户服务的前提下，对企业的库存水平进行控制，尽可能地降低库存水平，减少企业的成本负担，提高企业的市场竞争力。
因此，寻找一种最佳库存策略，使降低整个供应链库存水平，降低各节点库存成本，达到从整体效益获取个体效益的目的。
本文正是在这样的背景下，研究供应链的库存控制策略问题。
14
第2章库存管理的原理和方法
2.1库存的概念
库存（inventory），表示用于将来目的的、暂时处于闲置状态的资源。
（马东,1999,页127）
对于企业来说，库存必不可少，但也不能太多。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的以应付外界变化的手段。
采用库存应付外界的变化，也是因为人们无法使所做的工作尽善尽美，才产生并不想要的冗余与囤积。
2.1.1库存的分类
库存是企业生产经营过程中一个不可缺少的重要环节，是企业物流的基本功能。
库存译自英语里面的“inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
（王五,2009,页55）
库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类：
如图2 1所示。
图2 1库存的分类
2.1.2库存的作用
库存是企业为维持连续的正常生产、应付不确定性需求所必须持有的物品，其作用有以下几点（文佳,2013,页236）
:
1）满足不确定的顾客需求；
2）调节供需平衡；
3）分离生产过程中的作业；
4）降低单位订购费用与生产准备费用；
5）利用数量折扣；
6）避免价格上涨；
2.1.3库存控制对企业的意义
库存管理是制造企业最重要的经营环节之一。
制造业与流通企业的最显著区别是制造业以“生产”或“制造”为主体。
制造业生产是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出，从而增加产品的附加值。
库存管理是制造企业资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中，物料占用资金的比率最大，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响都不如物料。
制造企业的组织使命是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品，如果库存环节失去适当功能，也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料，与销售两环节的失调，产销目标不能实现。
库存成本在制造成本中占最大比率，对利润的影响也最大。
制造企业的生产是先投入成本后转变为成品，以谋取利润，所以物料成本中的角色非同小可。
一般来说，在装配业与一般加工业、其物料成本常占总制造成本的半数以上少数资本密集或技术密集的产业除外。
因此，就重点管理的原则来说，物料成本应该是管理的重点，对成本、利润的影响也最大经营成败的关键。
库存控制做不到适时、适量、适质的物料供应，会严重降低企业的生产力。
生产力是制造业的中心思想。
制造企业必须运用管理手段与技巧，人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润。
库存是企业财务的大负担。
对一般制造企业来说，库存通常占企业总资产的比率很高，对企业的资金是不小的负担。
制造企业为库存积压的资金有利息负担，即使没有利息负担，从经济角度而言，也会丧失它应有的机会收益。
若能将库存降低或者加快库存周转，则可以大大降低企业的制造成本。
总之，研究制造企业最优库存控制策略，实行有效的库存控制对提高企业资金的周转率、改进生产管理、提高企业核心竞争力具有重要的现实意义。
2.2最优库存控制策略
2.2.1最优订货批量
在库存决策中，有三大类成本起到非常重要的作用，它们分别是（王五,2009,页543）
：
l订货成本：
补货时采购商品的相关成本，其中包括采购成本、请购手续成本、进货验收成本、进库成本等。
如果有企业内部供货，订货成本就要反映生产启动成本。
一般地，订货成本与订购次数有关，与订货数量无关。
l库存持有成本：
该成本由于一段时存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比，其中包括存储设施成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金及资金的机会成本。
l缺货成本：
当客户下达订单，但所订购的货物无法由平常所指定的仓库供货时，就产生了缺货成本。
缺货成本有两种：
失销成本和保留订单成本。
这三种成本之间相互冲突或存在悖反关系。
要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其成本关系进行权衡。
通常这三种成本的关系可以用图2 2表示，总成本最小时的订货批量即为最优订货批量：
图2 2最优订货批量
2.2.2最佳订货点和安全库存量
对于企业而言，理想状态是，在库存量降低到某个临界点的时候，发出订单，在库存下降为零的时候，新的订货恰好到达。
但如果需求增大或送货延迟就会发生缺货或供货中断,为防止由此生成的损失,需要多储备一些存货以备应急之需,称为安全库存。
这些存货正常情况下不动用,只有当存货过量使用或送货延迟时才动用，如图2 3所示：
（许东,2009,页15）
图2 3库存水平的周期性变动
2.3常用的库存管理方法
2.3.1ABC分类法
对企业的库存而言，一般情况下占品种20%的物料的总值大约占全部物料总值的80%，而占品种约80%的物料，其总值大约只占全部物料价值的20%。
因此，在库存管理上只要对20%的物料进行重点管理就能解决80%的库存问题。
企业先对物料进行ABC分类法进行必要的分类，将使库存管理更加的有的放矢，在实际工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少数”是降低存货和库存管理的关键。
库存的ABC分类法如图2 4所示：
图2 4库存的ABC分类法
ABC分类法的主要依据：
物料年消耗数量及占用金额、物料的市场稀缺程度、库存短缺造成的损失、提前期的长度及变化、存储期限的要求。
对于分类后的物料，采用不同的管理控制方法。
2.3.2定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
其决策思路是：
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平而需要补充的数量也随着变化。
2.3.3定量订货法
定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。
定量订货库存控制方法的再订货点和订货量都是事先确定的，而且检查时刻是连续的，需求量是可变的。
（马东,1999,页109）
第3章传统库存管理存在的问题
库存不仅影响单一企业的综合成本，而且制约着供应链整体的性能。
库存在供应链管理中扮演着重要的角色，它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。
供应链环境下库存问题的研究更多的集中在企业外部供应链的库存控制方面，也就是通过企业与企业之间的库存协调来实现局部或整
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