母线制作工艺.docx
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母线制作工艺
母线制作工艺文件
GHT/TF05-10-2007
电力设备制造有限公司
2007年05月
母线制作工艺文件
GHT/TF05-10-2007
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1、适用范围
本工艺文件适用于高低压成套开关设备母线的制作。
2、工艺要求
2.1母线选材的工艺要求
2.1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）及JBQ、BXR型橡皮绝缘母线。
2.1.2选作母线的铜、铝排，本身不应有严重凹坑，气孔、起皮、裂纹等现象；
选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
2.1.3我厂高低压开关柜一般都采用铜母线，在用户有明确指定用铝母线时，才用铝母线。
出国产品一律采用铜母线，本厂低压开关柜也可以采用绝缘母线。
2.1.4我厂低压开关柜一次线同一回路中几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格；
a.回路中有闸刀、熔断器和接触器，按接触的额定电流选择；（图a）
b.回路中有闸刀和多路熔断器，按熔断器的额定电流之和选，若超过闸刀额定电流，则按闸刀的额定电流选。
（图b）
c.回路中有一把闸刀和一只空气开关，按空气开关的额定电流选。
（图c）
d.回路中有一把闸刀，二只空气开关；（图d）
Ⅰ）若二只空气开关的额定电流之和小于闸刀的额定电流，则按两只空气开关的额定电流之和选。
Ⅱ）若二只空气开关的额定电流之和大于闸刀的额定电流，而整定电流之和小于闸刀的额定电流之和选。
Ⅲ）若二只空气开关整定电流之和也大于闸刀的额定电流，则则按闸刀的额定电流选。
e.回路中闸刀、接触器和空气开关，按接触额定电流选。
（图e）
f.回路中有一把闸刀，多只空气开关；（图f）
Ⅰ）若空气开关的额定电流之和小于闸刀的额定电流，则按空气开关额定电流之和选；
Ⅱ）若空气开关的整定电流之和大于闸刀的额定电流，而整定电流之和小于闸刀的额
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2007.5.16
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定电流，则按空气开关的整定电流之和选；
Ⅲ）若空气开关整定电流之和也大于闸刀的额定电流，则则按闸刀的额定电流选。
g.回路中有闸刀和电流互感器，按闸刀的额定电流选。
（图g）
h.回路中有闸刀,熔断器和电流互感器，按熔断器的额定电流选。
（图h）
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2.1.5我厂高压开关柜一般以电流互感器的一次侧电流额定值为准。
对没有装断路器；如装有负荷开关的高压开关柜，则以负荷开关的额定电流为准；如这些都没有，则以高压熔断器的额定电流值为准。
具体一次线规格选择按本工艺2.1.6要求选取。
2.1.6我场高压开关柜一次长期允许电流表1选用。
表1
铜、铝
母线规格
mm×mm
长期允许电流A
铜母线
铝母线
一片
二片
一片
二片
3×15
170
134
3×20
225
175
3×25
285
215
4×30
385
300
4×40
500
395
5×40
580
440
5×50
700
545
6×50
775
600
6×60
920
715
6×80
1200
935
8×30
600
400
8×40
800
600
8×80
1370
2120
1070
1650
10×60
1195
2090
935
1640
10×80
1540
2550
1200
1965
10×100
1870
2970
1475
2315
10×120
2170
3200
1760
2620
2.1.7用户对母线的规格有明确要求，按用户要求选择母线规格。
（同时包括绝缘母线）
2.1.8本厂开关柜绝缘母线按下列规定及按表2规定选择。
2.1.8.1绝缘母线截面在10mm2以内，每mm2载流量A（铜芯）可按6A计算选择；
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2.1.8.2绝缘母线截面在10mm2~35mm2以内，每mm2载流量A（铜芯）可按4A计算选择；
2.1.8.3绝缘母线截面在35mm2~95mm2以内，每mm2载流量A（铜芯）可按3.5A计算选择；
2.1.8.4100A空开可用25mm2的绝缘母线；200A空开可用50~70mm2的绝缘母线；
400空开可用2×（50~70mm2）的绝缘母线；600A空开可用2×（70~95mm2）的绝缘母线；
表2
绝缘母线
截面mm2
载流量A
适用回路和元件
铜芯
1.0
15
一般电控制回路
1.5
16
一般开关柜二次回路（除电流回路外）
2.5
25
一般开关柜二次回路中和电流互感器、电流表、电度表的电流回路
4
33
RT14-32A、16KV电抗器、32A热继电器回路等
6
43
B45CT20-63A
10
60
RT14-63ACJ20-63A30KV电容器QSA160A等
16
83
QC12-5B等
25
110
NTM1-100ACJ20-100AB105等
35
134
QSA125A等
50
170
CJ20-160B170DZ20-200/160，QSA160A等
70
268
NTM1-400/250ACJ20-250AB250QSA250A等
95
325
NTM1-400/315A等
2.2母线制作的工艺要求
2.2.1铜、铝母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，弯扭现象，要求母线宽面的弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
2.2.2铜、铝母线表面没有明显的锈痕。
2.2.3铜、铝母线与元件的连接一般按表3开图开孔，元件连接除开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔。
（单位：
mm）
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表3
形式
主要尺寸
B
a
a1
d
单
孔
板
20
－
10
9
25
－
12.5
11
30
－
15
13
40
－
20
13
双
孔
板
40
30
20
11
50
40
20
13
60
40
20
13
四
孔
板
80
40
20
13
100
50
25
17
120
60
30
17
2.2.4同一平面直、横铜、铝母线连接按下列规定开孔单位：
mm
表5
A
d
螺栓
100
Φ17
M16
80
Φ13
M12
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表6
A
d
螺栓
50
Φ13
M12
60
Φ13
M12
表7
A
B
d
螺栓
60
25
Φ9
M8
60
30
Φ9
M8
60
40
Φ11
M10
80
25
Φ9
M8
80
30
Φ9
M8
80
40
Φ11
M10
100
25
Φ9
M8
100
30
Φ9
M8
100
40
Φ11
M10
100
50
Φ13
M12
表8
A
d
螺栓
25
Φ9
M8
30
Φ9
M8
40
Φ11
M10
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2.2.5在本厂高压开关中按2.1.6选取的铜、铝母线的宽度规格比断路器的出线端宽度小，而断路器出线端是有4个固定孔时，铜、铝母线宽度应选与断路器出线端子宽度相等。
2.2.6两电器元件用铜、铝母线连接时,铜、铝母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90º。
2.2.7铜、铝母线弯曲后不得有有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。
铜、铝母线弯曲后不开裂、不严重起皱的提前下，允许弯曲半径等于铜、铝母线本身的厚度。
2.2.8铜、铝母线与电器件连接或母线连接时，如果是铜、铝两种不同材质，应有防电化腐蚀的措施，如超声波搪锡、镀银或涂敷导电膏等。
铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭部位要求搪锡或镀银。
额定电流在630A以下的铜母线在搭部位允许不用镀复层，但应涂敷导电膏以电化腐蚀。
2.2.9铜、铝母线与电器连接接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
2.2.10铜、铝母线的漆色及相序排列按表9规定（观察者面对柜子正面）。
表9
类别
母线安装相互位置
颜色
垂直位置
引下线
水平位置
A
黄
上
左
远
B
绿
中
中
中
C
红
下
右
近
中性线
淡蓝
－
－-
－
接地线
黄绿相同
－
－-
－
注:
分段柜、母联柜及其他装有特殊电气设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，相序排列允许不按本规定。
但应在母线上贴好相序标志，标志应贴在显眼处且高低一致。
2.2.11铜、铝母线的连接处不得有沾漆。
铜、铝母线上涂漆的界限应平直，不得有明显不直现象。
同一元件的同一侧各相同母线端涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触面不得超过10mm。
2.2.12绝缘母线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
2.2.13绝缘母线剥去绝缘层时的长度H，应按表10中A的尺寸加3mm，即H=A+3。
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2.2.14绝缘母线在与电器元件连接时，必须采用镀锡铜（GT型）冷冲接头。
根据绝缘母线截面，按表10选取铜接头规格，单位：
mm，导线截面积单位mm2。
2.2.15绝缘母线冲上接头后，绝缘母线与接头应冲接牢固，无松动现象。
2.2.16铜芯塑料绝缘母线与接头搭接处套上热缩套管，热缩套管的色泽及母线相序排列应按2.2.10规定。
2.3母线安装工艺要求
2.3.1母线的排列应层次分明、整齐美观，横平竖直。
2.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应不小于5mm的空出位置。
母线的搭接长度应大于或等于母线宽度，并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。
2.3.3铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线之间相连。
连接面紧密可靠，并有放松装置。
坚固时，其力距见表11：
表11
螺栓规格（mm）
力矩（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.5
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.8～196.0
M14
51.0～60.8
M24
274.4～343.0
2.3.4铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线相连接时用螺栓固定。
螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连也用螺栓固定。
螺栓的直径选择按表10规定，d1值按表12选择。
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表12
d1（mm）
螺栓
d1（mm）
螺栓
d1（mm）
螺栓
d1（mm）
螺栓
Φ4.2
M4
Φ5.2
M5
Φ6.5
M6
Φ18.5
M8
Φ10.5
M10
Φ12.5
M12
Φ16.5
M16
2.3.5铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连接时螺栓的长度选择，以加防松装置固定后，露出螺母2～5牙。
母线平直时，贯穿螺栓应由下方向上穿和有里往外穿两种。
螺栓的两侧都要有平垫圈。
相连螺栓的垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。
螺栓则要加弹簧垫圈。
2.3.6所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧均应镀锌处理。
2.3.7两电器元件用铜、铝母线连接时，如超过400mm以上应有绝缘固定点。
2.3.8铜、铝母线与电器元件连接时，及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象。
2.3.9麻花弯母线扭90度时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。
2.3.10母线连接时，不准三根母线在一起连接。
2.3.11不同相的铜、铝母线之间，母线与接地骨架之间最小距离应符合表13、表14的规定。
2.3.12铜、铝母线上带有螺栓而未与其它元件或其它铜、铝母线连接的，所有螺栓均应拧紧。
2.3.14同一回路三相母线的平弯、立弯、麻花弯的起止点应在一条直线上。
2.3.15母线最小允许弯曲半径R见表15：
2.3.16母线与螺杆端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆直径1mm。
丝扣氧化膜应处净。
螺母与母线之间应加铜质塘锡平垫圈，但不加弹簧垫圈。
如DZ10型自动开关的板后接线。
3、母线制作的工艺过程
3.1铜、铝母线的制作
3.1.1选材：
按照本工艺2.1.1～2.1.8各条选材。
3.1.2校直：
铜、铝母线如是盘料及有不直时，应先在校直机上校直。
3.1.3落料：
按铜、铝母线走向用废铜丝进行式弯后在拉直。
依照长度尺寸落料后用测量方法计算展开长度尺寸，再进行长度落料。
落料在冲床上用铜、铝母线校直。
应达到本工艺2.2.1、2.2.2、2.2.9要求。
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表10
公称值
（导线截面积）
d1
d
D
A
B
E
δ
公称值
允许
4
4.2
+0.30
3
12
8
20
7
1.0
5.5
6.5
0.36
6
5.5
+0.30
4
14
10
22
8
1.0
6.5
+0.36
10
6.5
0.36
5.5
16
12
26
9
1.0
8.5
16
6.5
7
18
15
30
10
1.5
8.5
25
6.5
8.5
20
18
35
12
2.0
8.5
35
8.5
+0.36
10
24
20
38
15
2.0
10.5
+0.43
50
8.5
+0.36
11.5
24
22
42
17
2.5
10.5
+0.43
70
10..5
14
24
25
40
20
3.0
12.5
95
12.5
16
30
27
55
23
3.0
16.5
120
12.5
18
35
30
61
26
4
16.5
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表13
低压成套开关设备
类别
电气间隙
爬电距离
交流低压配电屏、动力箱
12.5
20
照明箱
10
15
抽出式成套开关设备
20
20
表14
高压成套
开
关
设备
额定电压（KV）
7.2
12.0（11.5）
40.5
1．导体至接地间净距
100
125
300
2．不同相的导体只间距
100
125
300
3．导体至无孔遮拦间净距
130
155
330
4．导体至网状遮拦间的净距
200
225
400
5．导体至栅栏间净距
850
875
1050
6．无遮拦裸导体至地板间净距
2400
2425
2600
7．需要不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距
1900
1295
2100
8．出线套管至层外通道地地面净距
4000
4000
4000
注：
1.海拔超过1000m时，本表所列1、2项值应每升高100m增大1%进行修正；3~7项之值分别增加1或2项值的修正值。
2．个别地方不能满足125mm时，不应小于100mm。
表15
弯曲种类
母线截面积（mm2）
最小弯曲半径R
铜
铝
平弯
50×5及其以下
120×10及其以下
2b
2b
2b
2.5b
曲弯
50×5及其以下
120×10及其以下
1a
1.5a
1.5a
2a
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3.1.7弯曲：
按划线痕或定位在母线折弯机上进行折弯。
应达到本工艺2.2.5~2.2.7要求。
3.1.8冲孔或钻孔：
按3.1.5划线方法划线。
确定另一头装配的位置。
按3.1.6冲孔或钻孔，应达到本工艺2.2.8要求。
3.1.9清洗：
铜、铝母线两端连接处进行去油清洗。
3.1.10镀银和浸锡：
当允许长期通过电流>630A时，铜、铝母排应镀银或浸锡。
3.1.11安装：
铜、铝母线安装前，用旧细砂布轻轻砂去表面氧化层，除去灰尘及杂物。
按本工艺2.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹簧，安装螺栓必须拧紧。
并达到本工艺2.3.2～2.3.10要求，且在螺栓和螺母上用记号笔打上记号，@:
①记号线应直线贯连螺栓、螺母、垫圈和工件；②记号线直线贯连螺栓头、垫圈和工件（没螺母时），记号线粗细应相同，在同一平面记号线方向一致。
3.1.12涂漆：
铜、铝母线的涂漆应安本工艺2.2.10规定择色。
按母线涂漆工艺进行。
应达到本工艺2.2.11要求。
3.1.13对于成批生产的同类型走向的铜、铝母线，应在进行模拟制作安装后在冲床与折弯机上做好定位，不进行划线工序。
3.2铜芯塑料母线的制作
3.2.1选材：
按本工艺2.1.2、2.1.6及2.2.14各条选材。
3.2.2落料：
按绝缘母线走向，用废铜丝试弯后拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸。
落料在绝缘母线落料机上进行。
3.2.3剥头：
绝缘母线防潮的剥去绝缘层在绝缘母线制头机上进行。
剥去绝缘层的长度按本工艺2.2.13规定。
并应达到本工艺2.2.12要求。
3.2.4冷冲接头：
按2.2.14规定选择接头规格，在冲床上进行冷冲连接。
应达到2.2.15要求。
3.2.5弯曲成型：
按绝缘母线走向，将绝缘母线手工进行弯曲成型。
3.2.6安装：
按本工艺2.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹簧，安装螺栓必须拧紧。
应达到本工艺2.3.1、2.3.5～2.3.7要求。
4、检查方法
4.1按本工艺中2工艺要求中所列各条进行检查。
4.1.1按本工艺2.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。
4.1.2按本工艺2.1.6、2.1.8的要求，对开关板（柜）上所装铜、铝母线用钢皮尺进行检查。
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母线制作工艺文件
GHT/TF05-10-2007
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第13页
4.1.3按本工艺2.1.6、2.1.8的要求用厚0.05mm×宽10mm塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm；母线宽度在50mm以下者不得超过4mm。
4.1.4按本工艺2.3.4的要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行检查。
4.1.5按本工艺2.3.8的要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行检查
4.1.6按本工艺2.3.10的要求，用钢皮尺进行逐台检查。
4.1.7按本工艺4.1.1～4.1.6各条检查方法外，本工艺中2工艺要求中其他各条一般用肉眼检查。
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