箱变施工设计方案.docx
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箱变施工设计方案
箱变施工组织设计
施工标准、规
GB50303-2002"建筑电气工程施工质量验收规"
GBJ149-90"电气装置安装工程母线装置施工及验收规"
GB50168-2006"电气装置安装工程接地装置施工及验收规"
GBJ5017-93"电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规"
GB50168-2006"电气装置安装工程电缆线路施工及验收规"
GB50150-2006"电气装置安装工程电气设备交接试验标准"
JGJ16-92"民用建筑电气设计规"
JGJ46-2005"施工现场临时用电平安技术规"
JGJ33-2001"建筑机械使用平安技术规程"
GB50194-2002"建筑工程施工现场供用电平安规"
JGJ59-99"建筑施工平安检查标准"
GB50303-2002"建筑电气工程施工质量验收规"
第一节架空线安装
一、施工准备
1、材料要求:
总那么:
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
导线:
导线不应有松股、穿插、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定,绝缘层应挤包严密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子:
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合严密、铁件镀锌良好。
瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规的规定。
绑线:
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐线夹、并沟线夹、钳压管、铝带:
外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。
螺栓:
螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准"普通螺纹直径1~300mm公差"的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
其它材料:
电力复合脂、砂纸、油漆等。
2 、主要工器具:
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、平安带、手推车等。
二、安装施工
工艺流程:
复测分坑→电杆基坑开挖→电杆组立→金具安装→放线→紧线→绝缘子绑扎→ 搭接过引线、引下线
1、复测分坑:
我公司将选派经历丰富的测量人员,分二个组,采用经纬仪,对线路进展复测,全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖:
由于电杆基坑工作量较小,且基坑容易垮塌导致返工,电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进展,采用人工开挖。
3、电杆组立:
根据本工程所处的地理位置,宜采用现场吊车组立的方式,保证平安可靠,操作简单,操作人员紧凑,工作效率高。
4、金具安装:
我公司将选派经历丰富的登杆作业人员进展金具安装,以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合以下规定:
〔1〕安装应结实、连接可靠、防止积水。
〔2〕安装时应去除外表灰垢、附着物及不应有的涂料。
〔3〕绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
〔4〕耐串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
5、放线:
将导线运到线路首端〔紧线处〕,用放线架架好线轴,然后放线。
一般放线有两种方法:
一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮前进。
6、紧线:
在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度到达要求后,将导线卡固在耐线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头〔裸铝导线应缠包钢带〕,最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。
导线架设后,导线对地及穿插跨越距离,应符合设计要求。
弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档各相等线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎:
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角
度杆或中间杆开场,然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合以下要求:
〔1〕直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽。
〔2〕直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。
〔3〕高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽,可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线:
在耐杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合以下要求:
〔1〕过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。
〔2〕搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起。
〔3〕铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有可靠的过渡措施。
〔4〕10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个:
连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽应去除氧化膜,涂电力复合脂。
〔5〕l~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。
〔6〕线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l~10kV时,不应小于200mm;1kV以下时,不应小于100mm。
〔7〕1kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规规定,并应进展绝缘包扎。
三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规规定。
检验方法:
观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2、高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须严密、结实,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4、导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小平安距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,识别方便。
检验方法:
观察或实测检查。
6、线路的接地〔接零〕线敷设走向合理,连接严密、结实,导线截面选用正确,需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。
检验方法:
观察检查。
7、成品保护
〔1〕导线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
〔2〕导线架设后,如距离施工场地较近,应注意不要把东西掉在线路上。
〔3〕配电线路遇有与其它线路穿插时,必须搭设越线架,防止线间的摩擦、碰撞。
第二节箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进展统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规。
6、设备开箱检查:
设备应有产品出厂合格证明,产品的技术文件应齐全;设备应有名牌,型号规格应与设计相符合,附件、备件应齐全完好;作好电气交接试验,保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺
1、根底型钢敷设
1〕根底型钢严格按图纸和规要求敷设,由专业焊工操作,确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件"焊接工艺操作文件〞要求,根底型钢敷设须达验收规〔GB50171-2006〕第2.0.1条要求,并作防腐处理。
2〕设备安装用的紧固件〔除地脚螺栓外〕应全部采用镀锌制品。
设备根底型钢安装其允许偏差应符合下表:
根底型钢安装的允许偏差:
工程
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
不平度
1
5
位置偏差及不平行度
5
3〕根底型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,根底型钢应有明显的可靠接地。
2、接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米,至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。
焊接工艺达公司质量体系作业文件"焊接工艺操作文件〞要求。
配电室接地电阻须小于4Ω,接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
三、箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
1〕在对箱式变电站进展撤除之间,先做好停电方案,对箱变进展停电后,首先对箱变的固定螺栓进展松懈、去除。
箱变整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用8吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况,
2、箱变安装方案
1〕箱变运输到目的地后,在设备安装整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用8吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况,检查必须符合一定的要求前方可起吊。
2〕转运到位后,应将变压器所有螺栓进展一次紧固;变压器在安装过程中,应覆盖塑料膜,防止异物和灰尘进入箱变。
3〕安装完毕后,对盘柜进展检查。
首先应核对图纸,查看设备元件、接线等是否与设计相符;检查柜相序是否正确,柜相序与主变是否相符合;调整五防机械闭锁时,要求灵活、可靠,假设不符合要求,必须对五防功能进展完善;对开关机构、接地刀等进展调整,要求快速、可靠、接触良好。
4〕二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用方案相符,电缆外观应无损伤,
b、按照电缆清册正确敷设电缆,电缆外观应无损伤,绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、箱变安装流程图:
〔见下页〕
第三节电力电缆安装工艺
一、电力电缆安装工程重点和难点
1、施工人员熟悉施工图,明确设计电缆走向。
2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。
3、电力电缆在终端头应留有备用长度。
4、电力电缆的相序核对正确,并及时装设清晰标志牌。
5、电力电缆穿入管道时,管道部应无积水,且无杂物堵塞。
6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管。
7、金属电缆管连接应结实,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。
2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。
3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。
4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。
三、电力电缆施工平安技术措施
1、进入施工现场必须统一着装,戴好平安帽;
2、每天开工前向组员交待施工任务及考前须知;
3、保证施工工具放置可靠,防止坠落伤人或设备,工具材料传递时,不应上下抛物;
4、认真填写安装记录、质量监视卡等书面记录,做好施工进度统计,做好图纸资料的整理工作;
5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放,每天工作完毕后,应清扫现场,搞好标准化施工现场。
6、在施放电缆时,防止电缆盘旋转,挂伤施工人员。
7、确保电缆对芯正确。
四、电力电缆施工流程图:
〔见下页〕
第四节电力变压器调试