常见机械设备安全操作规程Word下载.docx
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通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围
XX车间、XX车间铣床设备
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节
主要危险有害因素
可能造成的危害
可能伤害的对象
铣床操作
锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害
机械伤害
操作人员和周边人员
工件、刀具飞出。
如工件未夹紧
物体打击
高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
操作人员
机床照明未使用安全电压及各类电源线破损
触电
检维修作业
未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险
维修人员
未上锁挂牌，误启动
机械伤害/触电
四、劳动防护用品穿戴要求
1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；
2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。
五、作业安全要求
（一）、作业前
1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动；
2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效；
3、揺动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；
4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常；
5、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；
3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；
4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件；
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行；
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分；
7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。
（三）、作业后
1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源；
2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。
五、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；
并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；
处置无效时立即撤离现场；
2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话120并报告主管；
3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。
六、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
编制：
审核：
核准：
2.砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程
一、目的
二、适用范围
XX车间、XX车间砂轮机
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
砂轮机作业
工件、砂轮碎片飞出。
未戴耳塞/耳罩时，噪声对人体产生危害
听力损伤
磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害
职业病、灼烧（眼部）
铝镁等易燃粉尘未及时收集处理
火灾/爆炸
四、劳动防护用品穿戴要求
1、作业人员应穿戴防尘口罩、防护耳塞、防砸安全鞋和护目镜；
2、作业人员禁止戴防护手套。
五、砂轮机作业安全要求
1、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、防护档板、急停开关、托架；
2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
4、查看机台除尘装置是否有效；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
2、在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件，严禁站在砂轮的正面打磨作业；
3、禁止随便开启砂轮或用物件冲击敲打砂轮，换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损；
严禁使用不合格的砂轮；
4、砂轮磨薄、磨小后，要及时更换。
（三）、作业后
1、使用完毕后关闭开关，若长时间不使用须拔掉电源；
2、砂轮机作业区域不得放置易燃易爆物品，以防发生火灾；
3、做好维护保养工作和维护保养记录。
六、岗位应急要求
2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话并报告主管；
七、修订
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
3.磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
XX车间、XX车间磨床设备
磨床作业
磨床传动装置夹伤
工具放在磨床台面上，不小心碰撞掉落砸伤
不合格砂轮、工件未固定导致砂轮碎片、工件飞出
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤
未安装吸尘装置或吸尘装置失效
呼吸系统损害
检修作业
检修未停机，造成卷入、割伤
检修人员
磨床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损
磨床作业、检测作业
设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故
触电事故
1、作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜和防砸安全鞋；
2、作业人员禁止戴手套。
五、磨床作业安全要求
1、检查各活动部分是否正常，砂轮是否夹紧，工件是否吸牢，然后开空机运行3-5分钟正常后，开始工作；
2、检查安全防护防护装置有效性，包括传动皮带、砂轮防护罩、托架、挡板、磁力联锁装置、紧急停机开关等；
3、根据材料合理选择砂轮和进刀量；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
1、装卸工件时必须停机，先用毛刷将工作吸盘刷干净，再将工件轻放在吸盘上；
2、磨床上应保持整洁，无障碍物，严禁在机床上及工作磁盘上敲击；
3、拆装刀具时，必须先按下紧急停机按扭；
4、严禁使用气枪清洁工件和机器；
5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
6、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
7、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置；
8、维修或保养钻床时，必须上锁挂牌。
1、工作结束后，磨床各部位应清扫干净，各活动部位及工作磁盘应用干净的布
擦干净后涂上润滑油，并切断电源；
2、机器停止工作后，工作磁盘上严禁夹放重大工件；
3、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；
4、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。
2、当人员的肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关；
3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；
4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
4.钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
XX车间、XX车间钻床设备
钻床作业
钻床传动装置夹伤
工具放在钻床顶部，碰撞、砸伤
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪声对听力造成损伤
检修时未上锁挂牌，误启动导致卷入
检修人员和周边人员
夹治具、刀具拆装
拆装刀具时，未切断电源或刀具移动造成割伤、砸伤、挤压伤害
车床作业、检测作业
作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜和防砸安全鞋、紧身工作服，严禁戴手套。
五、钻床作业安全要求
1、作业前应穿好工作服，扎紧袖口，严禁戴手套，必须佩带防护眼镜；
2、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、钻头的防护罩、紧急停机开关等；
3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
2、钻床的工件要夹紧，钻小件时，应用专业工具夹持，防止被加工工件带起旋
转，不可用手拿着或按着钻孔；
3、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭钻床时要停车进行；
4、钻床开动后，不准接触工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递
或拿取工具等物品；
5、钻头上饶长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹手拉，应使用刷子或铁钩清除；
6、钻孔压力应均匀、稳定，不可猛力冲击。
注意钻孔把手，如有故障，钻头可
能急剧下降发生危险。
钻孔操作时需时常注意固定夹是否良好；
7、转动悬臂时应确认周边无人，以免发生撞击事故；
8、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；
9、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；
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