钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
见证取样送样和试样判定：
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
6.11.2钢筋加工
a.钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，螺纹钢筋出厂长度有12m、9m两种，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
b.钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后（或采用钢筋调直机进行调直），用钢筋钳剪段；
一般钢筋断料使用钢筋切断机；
钢筋成型使用钢筋弯曲机；
钢筋焊接采用电焊机；
钢筋机械连接采用直螺纹套丝机（人工套筒连接）。
设备使用前由专人进行调试、试运行，确保其正常使用，并根据其使用特点进行保养维护，有异常情况立即停止作业进行维修，杜绝设备带病作业。
c.钢筋加工
在钢筋场内进行钢筋加工，钢筋加工单，应按部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；
钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。
加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；
钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。
加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。
d.钢筋的调直
采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：
一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。
采用钢筋调直机不受此限制。
e.钢筋的切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；
固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±
10mm左右。
f.钢筋弯曲
盘条钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，螺纹钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。
弯曲成型工艺：
钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。
质量要求：
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢不能弯过头再弯回来。
g.钢筋焊接
钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹套筒连接，绑扎搭接接头；
连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。
h.钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
6.11.3钢筋安装
a.底板
底板钢筋按设计图纸对不同规格的钢筋进行布放、绑扎。
绑扎的关键为：
成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；
各部位保护层的准确；
预留上部插筋的准确、牢固。
绑扎前量测垫层高程误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。
钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。
绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补齐其余钢筋的顺序进行；
底层筋绑扎后，按800×
800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。
绑扎上层钢筋之前，先按间距1m，安放马凳筋。
钢筋的绑扎固定与连接：
底板钢筋均为HRB400级钢，直径超过16的钢筋采用直螺纹连接。
在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；
受压区不超过50%。
底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。
侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑侧墙模板穿墙对拉螺栓的位置；
侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。
b.侧墙
侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。
内外层钢筋净距使用φ8的“］”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。
对于变截面的侧墙，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。
绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意侧墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；
绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。
由于泵室侧墙、挡墙高度大，铺盖段挡墙高7.83m、泵室及消力池挡墙高9.63m，挡墙一期统一浇筑至高程17.5m位置，二期浇筑剩余部分，故钢筋安装中的横向钢筋一期略高于17.5m即可，以方便混凝土振捣施工，二期施工时在向上接高。
c.保护层
保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。
垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。
现在市场上有多种成品的塑料垫块，施工中也可根据保护层厚度、安装部位需要，购置成品塑料垫块。
为保证在施工缝部位池壁的插筋位置准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。
6.11.4预埋件安装
预埋件包括工艺、电工、仪器仪表三类，其形式有管、板、盒等多种。
为方便设备安装，必须采取措施确保预埋件、预留孔位置准确。
因此在构筑物施工前，认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。
a.预埋件加工及埋放
工艺预埋件由施工员事先加工。
由施工员负责埋放，施工前由施工员写出技术交底单，经技术负责人审核签字后，有关操作队伍按交底单要求施工。
操作完毕，施工员必须与操作队伍负责人一同进行检查，无误后再由质检员会同测量员复查，最后申报监理验收。
电工预埋件由项目部电工统一事先加工并及时埋放；
仪器仪表埋件由仪器仪表安装负责人加工及埋放。
b.预埋件检验
以上各种埋件由项目部质控组负责检验，并由电气负责人、仪器仪表负责人、测量员等一同检验，无误后申报监理验收。
各种埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。
埋放时，必须用钢筋焊牢（木质埋件用混凝土垫块加固稳定），埋放完毕，小型埋件端（口）用胶布缠死，大型埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。
6.11.5钢筋工程质量控制措施
a.钢筋工程质量控制流程，钢筋工程质量控制流程表如下：
b.质量要求
①钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。
下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好、保护层垫块。
②钢筋位置应在允许偏差范围内。
③钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。
④绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。
⑤绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。
c.质量保证措施
①不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；
②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。
③形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。
④底板为双向主筋的钢筋网，钢筋相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。
⑤做好技术交底工作，工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，详细交底，落实到位。
⑥加强三检制“自检、复检、终检”，出现问题及时整改、返工。
⑦钢筋加工允许偏差值如下：
项次
检测项目
允许偏差
（mm或度）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
大体积砼
30
4
钢筋转角的偏差
⑧钢筋安装允许偏差值如下：
（mm）
钢筋长度方向的偏差
1/2净
保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
0.5d
0.1间距
板、墙
同一排中分布钢筋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
1/4净
d.钢筋工程质量通病及预防措施
①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
图纸会审与钢筋放样时注意侧墙筋的
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