采暖系统专项施工方案Word文件下载.docx
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2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009;
2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。
3.1、技术准备
3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。
3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。
3.2、设备的验收及搬运
3.2.1、设备必须有装箱活单、图纸说明书、合格证等随机文件。
3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员乂建设、监理、施工单位的代表组成。
3.4、材料准备
施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。
3.4.1、管材、管件检验：
对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。
3.4.2、管道附件检验
a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。
4、采暖系统安装
4.1、管道及配件安装
4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求
a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已活理十净，不存杂物。
4.1.2、管道及配件的安装
4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求:
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管
道，坡度应为3%,不得小于2%;
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%;
c、散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水；
4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，十管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入十管内。
4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
4.1.2.10、当采暖热媒为110—130C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.1.2.11、焊接钢管管径大丁32mm勺管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。
4.1.2.12、管道、金届支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
厚度
+0.1a
-0.05a
用钢针刺入
2
表而半整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠尺检查
涂抹
10
4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:
项
次
允许偏
差
横管道纵、横方向弯
曲（mm
每1m
管径
<
100mm
用水平■尺、直尺、拉线
和尺量检查
>
100mm
1.5
全长（25m以上）
13
25
立官垂直度（mm
全长（5m以上）
10
吊线和尺量检查
3
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
10%
用外卡钳和尺量检查
8%
折，不平度（mm
4
注：
DmaxDmin分别为官子最大外径及最小外径。
4.2、辅助设备及散热器安装
4.2.1、散热器组对应平■直紧密，组队后的平■直度应符合下表规定:
组对后的散热器平■直度允许偏差
散热器类型
片数
长翼型
2—4
5—7
6
铸铁片式
钢制片式
3—15
16—25
4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定:
1mm
a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm
4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.3、系统水压试验及调试
试验压力应符合设计要求：
4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MP&
4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MP&
4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa
4.4、系统的活扫及调试
4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并活扫过滤器及除污器。
4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试
5、施工质量管理
5.1、质量目标
5.1.1、分项、分部工程100杨格；
5.1.2、单位工程100胎格；
竣工项目100%&
案；
5.1.3、工程质量100咂到合同约定，满足工程要求；
5.1.4、杜绝重大以上质量事故；
5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。
5.2、质量管理控制措施
5.2.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：
合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
5.2.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
5.2.6、自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工
序创造良好的条件。
5.2.7、专检：
在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
5.2.8、交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。
5.2.9、坚持样板引路制度。
各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。
5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。
严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
6、职业健康安全管理
6.1、职业健康安全目标
6.1.1、全年无职工因工死亡事故；
6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；
6.1.3、年千人负伤率V2.5%;
年千人重伤率V0.25%;
6.1.4、工程施工现场安全达标合格。
6.1.5、特种设备、车辆完好运行；
6.1.6、隐患整改率：
100%
6.1.7、特殊工种持证上岗率：
6.1.8、安全教育培训率：
6.2、职业健康安全管理措施
6.2.1、施工人员必须进行安全教育。
6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。
6.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。
6.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。
确认无问题后，才能进行试压。
6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。
6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。
6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。
6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。
6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。
6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。
6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作
规程。
7、文明施工及环境保护
7.1、环境管理目标
7.1、、水、电、材料能源消耗降低预算的2%
7.1.2、废水定点排放率达100%
7.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%
7.2、文明施工的管理制度
7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。
7.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗
7.2.3、现场要保持十净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期活运，施工中的边角余料应及时活除，做到工完料净场地活。
7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；
不准随地便溺。
7.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。
7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。
7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交义作业。
交义作业时应搭设隔离层，
危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。
7.2
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